精密鑄件加工中在進行冷卻操作細節(jié)問題
假如鑄件相變溫度低于臨界溫度,并且鑄件各部分溫差較大,各部分相變時刻不一起,則會引起微觀相變應力,因為相變時刻不同,制造配件加工,相變應力或許成為暫時應力或剩余應力。
當鑄件薄壁部分發(fā)作固態(tài)相變時,厚壁部分還處于塑性狀況,若相變時新相的比容大于舊相的比容,則相變時薄壁部分脹大,而厚壁部分遭到塑性拉伸,成果鑄件內(nèi)部只發(fā)作很小的拉應力,且隨時刻延伸而逐步消失。這種情況下假如鑄件持續(xù)冷卻,厚壁部分發(fā)作相變而增大體積,因為已處于彈性狀況,薄壁部分將被內(nèi)層彈性拉伸,而構(gòu)成拉應力。而厚壁部分被外層彈性緊縮而構(gòu)成壓應力,在這種條件下,剩余相變應力和剩余熱應力符號相反,能夠相互抵消。
精密鑄造中蠟模制造中有關(guān)問題
三、蠟模缺陷
由于種種原因, 壓蠟成形機所制造的蠟模會產(chǎn)生 一些缺陷, 主要有下列幾種:
1、充不滿
主要原因是蠟料的溫度較低, 射出速度慢、壓型溫度較低,配件加工, 造成蠟料在流動過程中冷卻快, 表現(xiàn)在角和邊的部分或蠟模的薄壁部分充不滿, 棱角的地方出現(xiàn)圓角, 與金屬鑄件的澆不足相似。
2、氣泡
一種是表面氣泡, 即用肉眼可見的皮下氣泡, 有個別分布,五金配件加工, 有密集分布; 另一種是蠟模深層的氣泡,通常是集中性的較大的氣泡, 肉眼無法看到, 但從蠟模的局部鼓起, 出現(xiàn)于蠟模的中心部分和后冷卻的部分, 這是內(nèi)壓力的釋放, 氣體膨脹的結(jié)果。
3、表面皺s紋
由于蠟料溫度不夠, 壓射速度較低, 蠟料運動與壓型溫度的配合不當; 或由于壓型內(nèi)表面受損或不清潔; 激冷金屬塊放置不當?shù)龋?在蠟模表面留下運動的痕跡。紋路較深的, 類似金屬鑄件的冷隔缺陷; 輕微的皺s紋可以打磨除去。還有就是在型芯周圍、孔洞的周圍, 有時可見到接縫, 略呈凹陷, 實際是二股蠟流的會合處未能-熔合,這是蠟料的溫度不夠、壓力不足的結(jié)果。
4、表面粗糙
由于射出壓力過小、或射出速度不夠, 蠟料與壓型內(nèi)表面的接觸密度不夠, 不能如實地反映壓型的表面狀態(tài), -的還伴有皺s紋。
5、縮凹
蠟模表面凹陷, 主要是射出壓力及時間不夠, 或是蠟料溫度較高, 冷卻時間不夠有時離型脫模劑太多, 也可能使蠟料性質(zhì)下降。表面縮凹涉及較大面積, 修理比較困難。
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