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1、高耐磨自潤滑含油尼龍屬高分子聚合材料,平均分子量在十萬以上。是普通尼龍的五倍,所有機械性能指標,-過普通尼龍,綜合性能指標優(yōu)于其它熱塑性工程逆料。
2、25℃密度為1.44,制造相同體積的零件重量僅為錫鋅銅合金的八分之一,便于按裝和降低配件成本。
3、機械強度高,耐沖擊,簡支梁缺口沖擊強度-6kj/m2,是錫鋅銅合金(1.4kjm2)的四倍!
4、在聚合工藝中加入精制的礦物油助劑,增加了自潤滑性,降低了摩擦系數(shù),磨擦系數(shù)是普通尼龍的三分之一,是鋅銅合金的二分之一,與45#鋼對磨損失重為2.510-3僅為鋅銅合金的百分之一!
5、維卡軟化點212℃,澆筑尼龍軸套加工,熱變形溫度200℃,連續(xù)耐熱*高溫度170℃!
6、絕緣、耐氧化、耐老化。
鑫晟機械廠家供應的mc尼龍軸套兼有耐疲勞、抗沖擊和耐磨等性質(zhì),使其在齒輪應用上極受歡迎,已成功地應用在直齒輪、蝸輪、斜齒輪和螺旋齒輪上有25年的歷史。今天在各行業(yè),mc尼龍齒輪正不斷地替代鋼材、木材、銅材、鑄鐵、酚醛。
盡管mc尼龍軸套的強度明顯比相應的金屬齒輪低,由于它的低摩擦性和低慣性,遼寧澆筑尼龍軸套,以及熱塑性塑料齒輪輪齒的彈性(彎曲),在很多應用上可以直接替代金屬--尤其是非鐵金屬、鑄鐵和未經(jīng)淬硬處理的鋼材。
氯化聚乙烯尼龍軸套以氯部分取代聚乙烯中尼龍軸套的氫原子而得到的無規(guī)氯化物。尼龍軸套氯化是在光或-化物的引發(fā)下進行的,工業(yè)上主要采用水相懸浮法來生產(chǎn)。由于原料聚乙烯的分子量及其分布,支化度及氯化后的氯化度,氯原子分布和殘存結(jié)晶度的不同,可得到從橡膠狀到硬質(zhì)塑料狀的氯化聚乙烯。主要用途是作聚氯的乙烯的改性劑,以-聚氯的乙烯抗沖擊性能。氯化聚乙烯本身還可作為電絕緣材料和地面材料。聚乙烯的改性品種主要有氯化聚乙烯,氯磺化聚乙烯,交聯(lián)聚乙烯和共混改性品種。
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