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metal+?1006型設(shè)備的主要優(yōu)點(diǎn)有：
?采用惰性氣體封閉式工作環(huán)境；采用雙凈化柱系統(tǒng)，可同時(shí)凈化保護(hù)氣體和再生凈化觸媒，水氧含量可降至1ppm以內(nèi)。
?采用全封閉式，六軸工業(yè)機(jī)器人，重復(fù)定位精度達(dá)到±0.03mm，可-較高的軌跡精度，蕪湖激光焊接，防護(hù)等級達(dá)到ip67。
?工作臺(tái)配備自動(dòng)移動(dòng)滑臺(tái)，方便零件裝卸；小型零件通過過渡艙送入取出，大型零件通過開啟前掀式玻璃窗送入取出。
?采用輝銳自主研發(fā)的激光熔覆雙筒加熱式自動(dòng)送粉器，可控制送粉流量達(dá)±2%。
?搖籃式雙軸數(shù)控轉(zhuǎn)臺(tái)方便對軸類零件定位與同步運(yùn)動(dòng)，可裝卡直徑為1200mm的盤類零件。
?系統(tǒng)軟件提供自主開發(fā)的同軸視覺定位功能，在修復(fù)過程中實(shí)現(xiàn)修復(fù)區(qū)域以及熔池二維形貌的可視化。
?軟硬件系統(tǒng)具有-的開放性和可操作性，方便升級和新功能的擴(kuò)展。
數(shù)控機(jī)床鑲鋼導(dǎo)軌的激光淬火技術(shù)應(yīng)用
(1)預(yù)備熱處理
導(dǎo)軌經(jīng)鍛造后，進(jìn)行常規(guī)的正火及調(diào)質(zhì)處理，以細(xì)化晶粒，激光焊接頭，-組織結(jié)構(gòu)，降低內(nèi)應(yīng)力，并為后續(xù)激光淬火做好組織準(zhǔn)備。
(2)激光淬火設(shè)備及工藝參數(shù)
采用國產(chǎn)31.5kw-激光器及激光加工機(jī)床，激光輸出功率p=900w，光斑直徑為4mm，激光焊接機(jī)報(bào)價(jià)，離焦量d=240mm，掃描速度v=10m/s。
經(jīng)上述工藝處理后的導(dǎo)軌，淬火區(qū)淬硬層-為0.58mm，硬化帶寬為4.47mm，硬化層組織為細(xì)針狀馬氏體+部分殘留奧氏體，表面硬度為724~797hv0.1，相當(dāng)于61~64hrc。
(3)磨損試驗(yàn)
磨損試驗(yàn)結(jié)果表明，當(dāng)激光掃描淬火花紋為45°斜線(與導(dǎo)軌棱邊成45°斜線，(棱形)硬化面積為40%時(shí)，導(dǎo)軌耐磨性高。
激光熔覆硬質(zhì)合金的優(yōu)勢
1、熔覆層晶粒細(xì)小、結(jié)構(gòu)致密，能夠獲得較高的硬度和耐磨、抗腐蝕等性能。
2、熔覆時(shí)可對基體產(chǎn)生較小的熱影響區(qū)，工件變形較小。
3、熔覆層與基體材料之間可實(shí)現(xiàn)冶金結(jié)合，且熔覆材料稀釋率較低。
4、可熔覆多層，硬度和耐磨性-提高。
5、可以做到選擇性局部細(xì)微修復(fù)，有效降低修復(fù)成本。
6、粉末材料體系適應(yīng)性比較高，大多數(shù)的常規(guī)及特種金屬粉末材料都可熔覆到金屬零件表面。
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