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什么是電鍍廠電鍍?cè)O(shè)備?其實(shí)沒(méi)有大家想的那么復(fù)雜。電鍍廠在生產(chǎn)過(guò)程中,可以分為鍍前表面處理、電鍍處理和鍍后處理。因此我們將上述的過(guò)程中需要用到的設(shè)備叫過(guò)電鍍?cè)O(shè)備。
鍍前表面處理的主要工序有磨光、拋光、刷光、滾光、噴砂、去油、去銹、腐蝕、中和以及清洗等。針對(duì)零件材料、形狀、表面狀況和加工要求,選擇其中適當(dāng)?shù)膸讉(gè)步驟,對(duì)零件表面進(jìn)行-的修整加工,使零件具有平整光潔的表面,這是能否獲得優(yōu)zhi鍍層的重要環(huán)節(jié)。鍍前處理工藝中,所用的主要設(shè)備有磨、拋光機(jī),珠海不銹鋼鍍鎳,刷光機(jī),噴砂機(jī),滾光機(jī)和各類固定槽。
生產(chǎn)中如何正確設(shè)計(jì)或選用合適的滾筒,不銹鋼鍍鎳加工廠,并有時(shí)輔之以相應(yīng)技巧,是減小零件混合周期影響、提高滾鍍生產(chǎn)效率和產(chǎn)品的關(guān)鍵所在。減小零件混合周期影響的措施和產(chǎn)品的關(guān)鍵所在。減小零件混合周期影響的措施,除提高滾筒轉(zhuǎn)速及選擇合適大小的滾筒外,還可從滾筒的橫截面形狀、尺寸、裝載及選擇合適的滾鍍方式等多個(gè)角度加以考慮。
滾鍍?cè)O(shè)備滾筒尺寸設(shè)計(jì)
所用電流受鍍液組分制約,不銹鋼鍍鎳表面處理,過(guò)大時(shí)工件易因燒焦而產(chǎn)生滾筒眼。不但快不起來(lái),反而使鍍液溫升加快,不銹鋼鍍鎳廠家,多數(shù)情況下又造成鍍液中添加劑消耗增加。而光亮酸銅、光亮酸錫等液溫高后電鍍效果又變得很差。
實(shí)際上細(xì)而長(zhǎng)的滾筒-: 一方面混合周期縮短會(huì)帶來(lái)許多好處,另一方面處于表層的工件比例,受鍍面積增大,鍍速更快。
長(zhǎng)度加長(zhǎng)后,要-滾筒機(jī)械強(qiáng)度,滾筒壁應(yīng)厚些,傳動(dòng)方式兩端同時(shí)驅(qū)動(dòng),以減小滾筒承受的扭曲力。
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