配件加工-長(zhǎng)元金屬配件加工-農(nóng)機(jī)配件加工

如何解決壓鑄件及其它鑄造件的縮孔縮松問(wèn)題

　　對(duì)鑄件的補(bǔ)縮，有兩種途徑，一是自然的補(bǔ)縮，一是強(qiáng)制的補(bǔ)縮.

　　要實(shí)現(xiàn)自然的補(bǔ)縮，我們的鑄造工藝系統(tǒng)中，就要有能實(shí)現(xiàn)”順序凝固”的工藝措施.很多人直覺地以為，采用低壓鑄造方法就能解決鑄件的縮孔縮松缺陷，但事實(shí)并不是這么回事.運(yùn)用低壓鑄造工藝，并不等于就能解決鑄件的縮孔縮松缺陷，如果低壓鑄造工藝系統(tǒng)沒有設(shè)有補(bǔ)縮的工藝措施，那么，農(nóng)用車配件加工，這種低壓鑄造手段生產(chǎn)出來(lái)的毛坯，也是可能100%存在縮孔縮松缺陷的.

　　由于壓鑄工藝本身的特點(diǎn)，要設(shè)立自然的”順序凝固”的工藝措施是比較困難的，也是比較復(fù)雜的.-的原因還可能是， ”順序凝固”的工藝措施，總要求鑄件有比較長(zhǎng)的凝固時(shí)間，這一點(diǎn)，與壓鑄工藝本身有點(diǎn)矛盾.

　　強(qiáng)制凝固補(bǔ)縮的s大特點(diǎn)是凝固時(shí)間短，一般只及”順序凝固”的四分之一或更短，所以，農(nóng)機(jī)配件加工，在壓鑄工藝系統(tǒng)的基礎(chǔ)上，增設(shè)強(qiáng)制的補(bǔ)縮工藝措施，是與壓鑄工藝特點(diǎn)相適應(yīng)的，能-解決壓鑄件的縮孔縮松問(wèn)題.

不銹鋼精密鑄造的主要過(guò)程

  不銹鋼鑄造-熔模鑄件尺寸精度較高，一般可達(dá)ct4-6（砂型鑄造為ct10~13，壓鑄為ct5~7），當(dāng)然由于熔模鑄造的工藝過(guò)程復(fù)雜，影響鑄件尺寸精度的因素較多，例如模料的收縮、熔模的變形、型殼在加熱和冷卻過(guò)程中的線量變化、合金的收縮率以及在凝固過(guò)程中鑄件的變形等，所以普通熔模鑄件的尺寸精度雖然較高，但其一致性仍需提高（采用中、高溫蠟料的鑄件尺寸一致性要提高很多）。

  不銹鋼鑄造壓制熔模時(shí)，采用型腔表面光潔度高的壓型，因此，熔模的表面光潔度也比較高。此外，型殼由耐高溫的特殊粘結(jié)劑和耐火材料配制成的耐火涂料涂掛在熔模上而制成，與熔融金屬直接接觸的型腔內(nèi)表面光潔度高。所以，熔模鑄件的表面光潔度比一般鑄造件的高，一般可達(dá)ra.1.6~3.2μm。