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混煉元件(1)“k”系列:表示法:如k45/5/56”,屬于剪切塊,帶“k”指片狀剪切塊,“45”指片拼成的角度,“5”指共有5片,”56”指長(zhǎng)度為56mm ,雙螺桿造粒機(jī)品牌,螺棱寬度為56/5=11.2mm )。(2)方向,有正向和反向。反向,對(duì)物料的輸送有阻礙作用,起到延長(zhǎng)時(shí)間,提高填充增大壓力,-提高混煉效果的作用。(3)角度,雙螺桿造粒機(jī)的作用,一般有“30°、45 °、60 °、90 °”之分。(4)作用與效果: 正向時(shí),增大交錯(cuò)角,降低輸送能力,延長(zhǎng)停留時(shí)間,提高混煉效果,但越易漏流。對(duì)于分布混合與分散混合而言,分布混合隨著角度大而有效,分散混合在角度45°時(shí),其次是30°,差是60°。(5)反向時(shí),增大角度,將減少聚合物之有效-,但越易漏流。(6)螺棱寬度一般有7mm、11mm、11.2mm、14mm、19mm等等,這是衡量剪切大小和混合大小的一個(gè)參數(shù)之一,寬度越大剪切越大混合越。粚挾仍叫〖羟性叫』旌显酱。對(duì)于分布混合與分散混合而言,分布混合,隨寬度增大而有效性減少,分散混合隨寬度增而有效性增大;寬度越小,物料軸向有效流量和徑向有效流量之比隨之增大。(7)頭數(shù),一般單頭、雙頭、三頭。(8)其作用效果:正向時(shí),雙螺桿造粒機(jī)安裝,頭數(shù)越少,擠出輸送能力越大,扭矩越大,混合特性也越優(yōu),但剪切作用越少。(9)反向時(shí),頭數(shù)越少,擠出輸送能力越小,混合特性越優(yōu)。(10)二頭螺紋可主來擠塑,受熱均勻且又是短,自潔性能好(常用的)。(11)三頭螺紋,能靈活選擇物料在機(jī)角的壓力和溫度分布,加纖穩(wěn)定,排氣表面更新效果好,但產(chǎn)量低。(12)“m”系列:齒形狀,主要起到攪亂料流,能使物料加速均化。齒越多混合越強(qiáng)但使用時(shí)注意,高剪切的破壞性。
注意三股水過濾器壓差的變化,過濾器堵塞會(huì)引起排廢,必須對(duì)過濾器實(shí)行定期清洗。另外要控制好水溫,水溫不宜太高或太低,一般為28℃--36℃為宜,同樣水流量太大或太小也不好,溢流水在4—7m3/h、噴淋水在7m3/h、輸送水在15m3/h。當(dāng)然這要根據(jù)生產(chǎn)的切片而定,對(duì)于瓶片或小規(guī)格膜級(jí)切片,相應(yīng)的溢流水和噴淋水要適當(dāng)減,因?yàn)榇藭r(shí)帶細(xì)、重量輕,易被水流拋起而產(chǎn)生飄移形成并帶。
為延刀具壽命,切粒機(jī)每運(yùn)行一段時(shí)間,必須將導(dǎo)流板模
向移動(dòng)一次,移動(dòng)范圍在3—4mm,二次往反方向移7—8mm,對(duì)于75槽導(dǎo)流板而言,移動(dòng)可行性不佳。
水下切粒系統(tǒng)由哪些部分構(gòu)成水下切粒系統(tǒng)一般由開車閥、模頭、切粒機(jī)頭、水循環(huán)系統(tǒng)及管件、脫水干燥系統(tǒng)、振動(dòng)過濾系統(tǒng)及控制系統(tǒng)構(gòu)成。下面就具體來介紹一下水下切粒系統(tǒng)這幾個(gè)構(gòu)成要素的內(nèi)涵:
水下切粒技術(shù)屬于“模面熱切”的一種,北京雙螺桿造粒機(jī),當(dāng)均一的高溫熔融狀物料從上游設(shè)備(反應(yīng)釜、螺桿擠出機(jī)、混合設(shè)備等)末端進(jìn)入模頭流道,物料在剛離開模具?讜r(shí)即被高速旋轉(zhuǎn)的切粒機(jī)刀片切成滴狀物并進(jìn)入加工水中,由于粒子比表面積大化的物理特性和熔化的滴狀聚合物同加工用水的溫差,滴狀物凝固并形成接近球體的顆粒。
水下切粒系統(tǒng)主要適用原料:幾乎所有的聚合物都可以加工不同的尺寸的粒子,適用于pe、pp、ps、tr、tpe、tpr、tpv、pet、pvc、eva、abs、鈣母、鈣母料、碳黑母料等物料。
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