鄭州領(lǐng)誠(chéng)電子技術(shù)有限公司提供傳動(dòng)軸淬火機(jī)廠家-領(lǐng)誠(chéng)電子。
中頻淬火工藝運(yùn)行情況是什么
1)上料:用行車將鋼軌吊至移動(dòng)臺(tái)車上，手動(dòng)調(diào)整鋼軌在移動(dòng)臺(tái)車上的位置，-鋼軌與移動(dòng)臺(tái)車在行進(jìn)方向平行.鋼軌吊裝數(shù)量可為1~2根.
2)開機(jī):啟動(dòng)冷卻塔電動(dòng)機(jī)，使冷卻塔對(duì)中頻電源柜、電容器、淬火變壓器、感應(yīng)器線圈及匯流銅排等部分進(jìn)行水冷卻.
3)開啟中頻電源柜，調(diào)整電源功率.
4)開啟消諧補(bǔ)償柜，使消諧補(bǔ)償柜處于工作狀態(tài).
5)啟動(dòng)移動(dòng)臺(tái)車電動(dòng)機(jī)，通過(guò)plc變頻器變頻調(diào)整臺(tái)車行進(jìn)速度.
6)門架上固定氣缸上升，帶動(dòng)加熱裝置上升到高工作位置.
7)固定架兩側(cè)電動(dòng)機(jī)移動(dòng)，調(diào)整加熱裝置左右方向移動(dòng)，落下淬火感應(yīng)器，-淬火感應(yīng)器剛好壓在鋼軌上.
8)輸入鋼軌工藝參數(shù)和電參數(shù):電網(wǎng)電壓波動(dòng)±10%，頻率波動(dòng)50hz±10%，中頻電壓600~800v，頻率900~1100hz ， 功率:180~200 kw，水壓0.2mpa.鋼軌軌頭加熱到900~980℃后適量噴霧冷卻，余溫控制在420~600℃.
9)開車移動(dòng)工件完成整個(gè)淬火過(guò)程.
10)卸料.
活塞桿采用中頻淬火爐進(jìn)行熱處理的工藝分析及實(shí)施要點(diǎn)
活塞桿是泥漿泵的主要易損部件。為了提高能力，滿足工作的需要，采用中頻淬火爐進(jìn)行熱處理是非常有-的。熱處理過(guò)程中，影響熱處理效果的因素有很多，如熱處理工藝、原材料等。其中熱處理工藝的影響是。因此，掌握活塞桿的熱處理工藝實(shí)施要點(diǎn)是非常重要的。
活塞桿的熱處理工藝分析及實(shí)施要點(diǎn)：
1、盡管中碳合金鋼的淬透性高于碳鋼，但對(duì)活塞桿進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理時(shí)，仍應(yīng)-加熱的充分奧氏體均勻化，傳動(dòng)軸淬火機(jī)廠家，同時(shí)淬火時(shí)要散開充分冷卻，得到淬火馬氏體組織，才能-終的組織與硬度符合要求。
2、采用中頻淬火爐淬火時(shí)，感應(yīng)器與零件的間隙應(yīng)均勻一致，旋轉(zhuǎn)速度與下降速度應(yīng)匹配，避免出現(xiàn)黑白相間的軟帶，造成耐磨性降低。
3、對(duì)加熱時(shí)間的控制-，否則有可能造成局部過(guò)熱或過(guò)燒，導(dǎo)致其無(wú)法使用。
柴油機(jī)高強(qiáng)度螺栓采用中頻淬火機(jī)進(jìn)行熱處理的具體工藝
大功率船用man32/40柴油機(jī)的貫穿螺栓、橫向拉緊螺栓、缸蓋螺栓等均為高強(qiáng)度螺栓，制作材料均為30cr2mov，其主要化學(xué)成分（分?jǐn)?shù)）為：0.26%-0.34%c，0.17%-0.37%si，0.40%-0.70%mn，≤0.035%p，≤0.003%s，2.3%-2.7%cr，0.15%-0.25%mo，0.10%-0.20%v，≤0.20%cu。要求熱處理后的硬度為340-370hbw。為滿足工作需要，采用中頻淬火機(jī)進(jìn)行熱處理，效果-。
原生產(chǎn)工藝為860℃油淬+560℃油冷，經(jīng)此工藝處理后的硬度是370hbw，強(qiáng)度1270mpa，處于要求的上限。由于以上幾種螺栓的螺紋為m48×3，且要求滾壓一次成形，因其基體強(qiáng)度高，相應(yīng)的硬度也高，因此在機(jī)械加工滾壓螺紋時(shí)，必須施加較大的壓力，導(dǎo)致滾絲輪磨損-，生產(chǎn)成本增加。為此，通過(guò)調(diào)整回火溫度，以降低基體硬度，-抗拉強(qiáng)度在下限的工藝試驗(yàn)，以滿足后續(xù)加工的要求。
淬火設(shè)備為中頻淬火機(jī)，淬火溫度為860℃，油淬；回火溫度分別為585℃、590℃和595℃，油冷。
通過(guò)實(shí)驗(yàn)可以看出，經(jīng)860℃淬火+595℃回火后，其硬度為345hbw，處于性能要求的下限，同時(shí)，其強(qiáng)度也能滿足要求。
經(jīng)860℃淬火＋590℃回火后的金相組織為回火索氏體組織，由于回火索氏體組織具有-的綜合力學(xué)性能，在這種狀態(tài)下，工件有較高的強(qiáng)度和韌性，完全可以滿足工件的性能要求。
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