氣體管道安裝-珂銳弘揚流體控制系統(tǒng)-山東氣體管道安裝

氣體管道怎么安裝？

1.終端設(shè)計布局

a)  系統(tǒng)設(shè)計為二級調(diào)壓面板系統(tǒng)。終端采用壁掛式設(shè)計，面板上設(shè)有調(diào)壓閥、輸出壓力指示表、緊急切斷閥（球閥/隔膜閥），同一墻面氣路的呈上下對應(yīng)并排或上下交錯排布，方便操作及美觀。面板為不銹鋼材質(zhì)。（具體安裝位置參見圖紙）

注：壁掛式終端標準型，該終端可以實現(xiàn)在室內(nèi)對設(shè)備的壓力調(diào)節(jié)、輸出壓力的監(jiān)控及氣路開關(guān)控制，省去了每日往返于氣瓶間和實驗室的奔波，提高了辦事效率。

b)  控制終端上的氣體出口尺寸要與設(shè)備的氣體入口尺寸相對應(yīng)，氣體出口接頭還應(yīng)方便安裝。

2.氣路的布線              

a)  氣瓶間內(nèi)一級調(diào)壓裝置面板與實驗室內(nèi)的氣路終端之間選用ss316l  ep/ ba管進行連接，管道內(nèi)表面光潔度為ra＜0.1-0.3um管道。

b)  主管線采用od1/2”(12.7mm)的管道（具體管道尺寸根據(jù)流量壓力長度來確定）0.5mpa壓力-量可達到20m3/h，完全滿足常規(guī)用氣需求，支管采用od1/4”(6.35mm)的管道，用焊接三通/彎通分出支路來對設(shè)備進行供氣。

c)  管道穿過障礙物時須使用管套并采用不可燃材料填充間隙，管道需用固定卡具固定在管道的支架上，管道支架為槽鋼結(jié)構(gòu)，材質(zhì)為鍍鋅或者不銹鋼，美觀大方，與墻體和管道固定牢固。

d)  氣體管路在鋪設(shè)過程中要做到橫平豎直，為-管道走線的直線度和管道間的間距，每間隔一定距離應(yīng)設(shè)置一組管卡，卡具應(yīng)由不燃材料制作而成。

e)  管道之間采用-的美國全自動定位軌道式tig進行內(nèi)外保護（tig）方式連接，其優(yōu)點是泄漏率可到1 x 10-9 cc.atm/sec.he，且-內(nèi)表面產(chǎn)生氧化層或褶皺等焊接缺陷。

f)  應(yīng)盡量減少彎曲以防止被傳輸?shù)臍怏w壓力、流量損失過大。壓力管道拐彎應(yīng)力集中區(qū)應(yīng)由安全加固，設(shè)計合適的拐彎半徑，彎曲部位不能有皺折及扭曲，氣體管道安裝，管道小的可用-工具配合使用，管道大的應(yīng)采用彎頭焊接或者卡套形式連接，以-使用流暢。

配管的準備工作

(1)無論多大壓力、何種介質(zhì)及何種用途的配管，下料時均不得采用氧、乙i炔焰切割。無論是機械或手工下料，分段處不得涂抹油脂或使用潤滑劑。

(2)管子切口應(yīng)當與管軸線嚴格垂直，切口表面平整，不得有裂紋、毛刺。

(3)各種閥門應(yīng)在安裝前清洗，清洗前先應(yīng)研磨、試壓合格，然后拆成零部件，并在ccl4溶劑中浸泡1~1.5h。安全閥清洗后應(yīng)當重新試壓。

(4)波紋管等無法拆解成零部件的閥門，應(yīng)在組裝的情況下清洗。對清洗的效果可用下法檢查:從閥門入口處注入清洗溶劑，并使溶劑流經(jīng)閥門各處，閥門流出的溶劑過濾后用顯微鏡檢查過濾器表面情況是否符合設(shè)計要求。

(5)采用普通不銹鋼管時，其表面若粘附有油污，安裝后清洗十分困難，應(yīng)當將原管放入清洗槽內(nèi)清洗。管道內(nèi)壁的酸洗工作，必須-清除掉的銹蝕部分而不損害未銹蝕的表面。

(6)氧氣管路的閥門、附件等，應(yīng)當嚴格禁油，并在安裝前按有關(guān)要求嚴格脫脂。

3.金屬管道的連接

(1)管道材質(zhì)。用于輸送高純氣體的金屬管道材質(zhì)主要有:

1)低碳不銹鋼。大流量高純、高潔凈氣體原則上全部采用低碳不銹鋼管。

2)銅管。在半導體企業(yè)中，個別生產(chǎn)工藝如gaas的操作，為了防止產(chǎn)生器件電阻，不允許使用銅制管路及其附件，只能使用不銹鋼材料。