不銹鋼加工制造-不銹鋼制造-蕭山不銹鋼廠---

刀具刃口應(yīng)保持鋒利 刀具刃口應(yīng)保持鋒利，以減少加工硬化，進(jìn)給量和背吃刀量不宜過(guò)小，以防止刀具在硬化層中切削，影響刀具使用壽命。

切削用量的選擇 根據(jù)不銹鋼材料特點(diǎn)，加工時(shí)宜選用低速和較大進(jìn)給量進(jìn)行切削。

不銹鋼的切削加工性依合金元素、熱處理和制造工藝 (鍛造、鑄造等) 不同而不同。通常切削加工性隨著合金含量增加而降低，但是易切削或切削加工性-的材料在所有各類不銹鋼中都存在。

? 長(zhǎng)屑材料。

? 切屑控制在鐵素體/馬氏體材料加工中比較容易，不銹鋼制造，但在奧氏體和雙相不銹鋼加工中就比較復(fù)雜。

? 特定切削力：1800-2850 n/mm2。

? 加工時(shí)產(chǎn)生高切削力、積屑瘤、高熱和加工硬化表面。

? 奧氏體材料中氮 (n) 含量較高會(huì)使強(qiáng)度增加，耐腐蝕性也有一定提高，但切削加工性降低，同時(shí)變形硬化增加。

加工不銹鋼時(shí)，刀具切削部分的幾何形狀，不銹鋼制作，一般應(yīng)從前角、后角方面的選擇來(lái)考慮。在選擇前角時(shí)，要考慮卷屑槽型、有無(wú)倒棱和刃傾角的正負(fù)角度大小等因素。不論何種刀具，加工不銹鋼時(shí)都必須采用較大的前角。增大刀具的前角可減小切屑切離和清出過(guò)程中所遇到的阻力。對(duì)后角選擇要求不十分嚴(yán)格，但不宜過(guò)小，后角過(guò)小容易和工件表面產(chǎn)生-摩擦，使加工表面粗糙度惡化，加速刀具磨損。并且由于-摩擦，增強(qiáng)了不銹鋼表面加工硬化的效應(yīng)；刀具后角也不宜過(guò)大，后角過(guò)大，使刀具的楔角減小，降低了切削刃的強(qiáng)度，加速了刀具的磨損。通常，后角應(yīng)比加工普通碳鋼時(shí)適當(dāng)大些。



不銹鋼材料韌性大、塑性好、高溫強(qiáng)度高、導(dǎo)熱性差、化學(xué)親合能力強(qiáng)，不銹鋼制造廠，加工硬化傾向-。車削時(shí)切屑強(qiáng)韌不易折斷，切削溫度高而容易粘刀和產(chǎn)生積屑瘤，因而刀具-度不高。而通過(guò)選擇合理的刀具材料、刀具幾何角度、切削用量和-的冷卻潤(rùn)滑使刀具的使用壽命增加，表面和生產(chǎn)率提高。

大部分不銹鋼材料(馬氏體類不銹鋼例外)具有很強(qiáng)的加工硬du化趨勢(shì)，同時(shí)，因?yàn)榧庸び不瘜泳哂?的硬度(通常高于原有硬度2倍左右，表面硬度hv能夠達(dá)到

400-570kg/mm 2)。不同的切削條件與不銹鋼工件材料，會(huì)讓加zhi工硬化層-從數(shù)十μm 一直深入到數(shù)百μm(通常為100μm-200μm)。

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