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2、氣瓶柜的技術(shù)要求為鋁型35×35框架,管道置換氮?dú),柜門、側(cè)板采用金屬冷軋板,均用環(huán)氧樹脂粉沫噴涂,內(nèi)設(shè)可活動的氣瓶抱箍,便于氣瓶的更換和移動。地腳為不銹鋼螺絲、尼龍罩蓋、橡膠底座組合結(jié)構(gòu),管道氮?dú)庵脫Q,可調(diào)節(jié)高度為0—0.3m。配置了氣體泄漏報警、溫度數(shù)字指示、氣體泄露時自動排放。具有防爆、阻燃等功能。
3、實(shí)驗(yàn)室應(yīng)按照房間大小比例設(shè)計相應(yīng)數(shù)量帶逆風(fēng)閥的換氣扇,使空氣流通順暢,保持清潔。每個房間都要設(shè)計帶有過濾裝置的通氣孔,如果是帶有室內(nèi)走廊的房間也可在門窗上設(shè)百葉窗,管道 氮?dú)庵脫Q,尺寸按照排氣量比例關(guān)系計算。
2. 2. 1“壓 力-時間”圖分析
儲罐系統(tǒng)下燥和置換先是對儲罐八區(qū) 連續(xù)的充進(jìn)氮?dú)膺B續(xù)升壓到約4kpa,然后罐頂部開始排放,再連續(xù)的調(diào) 節(jié)內(nèi)罐a 區(qū)底部 充氣及拱頂 a 區(qū)頂部排放的 狀態(tài)下,緩慢升壓至約8. 5kpa 時,穩(wěn)壓,保持進(jìn)氣與排氣基本相同,連續(xù)干燥及置換約 24h。在72h 至 270h 干燥和置換區(qū)間段內(nèi)采用了壓漲式置換方法進(jìn)行施工,使壓力控制在 10( ± j )kpa 左右,直至儲罐干燥和置換達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求。在270h 至 330h 區(qū)間段時對罐內(nèi)進(jìn)行二次加減壓排放的方式的干燥和置換,罐壓力 升至 i 5kpa 后關(guān)閉所有排放,靜琶!oh 后,再以緩慢速度至5kpa ,加強(qiáng)鞏固儲罐系統(tǒng)干燥和置換的效果。儲罐系統(tǒng)整個干燥和置換過程
共計使用了約 330h,創(chuàng)造了國內(nèi)同類工程施工的新紀(jì)錄,系統(tǒng)整個干燥和置換共計使用液氮量約l320t。
5. 2. 2“氧含量一時間、搖點(diǎn)-時間”圖 分析
在開始干燥和l置換的前70h 的時間中,氧含 量下降到約為12%,跟點(diǎn)下降相對較為連續(xù)穩(wěn)定在 5.0 左右時,連續(xù)連續(xù)干燥及置換的方式效果已不能滿足施工的要求,及時調(diào)整為壓漲式 的方法后,系統(tǒng)在每一輪的升壓與泄壓過程中逐漸接近合 將標(biāo)準(zhǔn),在干燥必置換270h 之后進(jìn)行二次加減壓排放 ,氧含基本穩(wěn)定,在合格的甚而上有微小降低,會隨著次加壓 升高而升高,排放時降低,前雨加壓會有反復(fù)一定范圍的波動,說明儲罐在干燥及置換時氣體內(nèi)部混合交換不均勻,管道氮?dú)庵脫Q,在第二次加減壓排放后壓力降低有 一到 5kpa 時與加壓時高壓點(diǎn)時的搖點(diǎn)基本相同,保持了穩(wěn)定。達(dá)到了強(qiáng)制加強(qiáng)的效果。由此可見, 在施工中增加l一定范罔的壓力及壓漲的次數(shù)對干燥和置換的效 果較為明顯。但這會增加液氮的使用及置換的整體時間。
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