鄭州念龍化工產(chǎn)品有限公司提供管道置換氮氣-念龍化工-管道氮氣置換。
長輸管道氮氣置換根據(jù)上游供氣能力、管徑及流速 , - 出每小時的供氣量。投產(chǎn)時控制流量 ,管道置換氮氣, - 管道中流速不大于 5 m/ s。 根據(jù)-的混氣頭到達各閥室和場站的時間 , 提前在下游的閥室和場站進體檢測 , 先用便攜 式含氧量分析儀在主管道上檢測氮氣含量 , 當(dāng)檢測 到純氮氣時 , 立即對放空和排污管線進行氮氣置 換。然后再接著采用量程為 0~100 %的便攜式可 燃氣體檢測儀對氮氣與混氣段進行檢測 , 當(dāng) 氮氣與混氣段通過檢測地點時 , 混氣段的天 ran氣含量將從 0 逐漸上升 ,
氮氣置換液化氣操作要點
1)氮氣置換液化氣期間,控制高壓氮氣閥
組開度,嚴(yán)格控制各設(shè)備塔壓,防止設(shè)備超壓。
2)氮氣置換各設(shè)備內(nèi)部液化氣時,應(yīng)逐個
置換,-在置換期間液化氣管線能夠大流量貫
通氮氣,-置換效果。
3)在置換期間,應(yīng)派專人緊盯現(xiàn)場液面計,管道氮氣置換,
防止氮氣過量至緩沖罐 d-501,造成 d-501 壓力
偏高,影響后續(xù)設(shè)備置換進度。
4)撤壓時,應(yīng)緩慢進行,控制撤壓閥門開
度,防止氮氣置換液化氣后殘留的液化氣大量氣
化,造成設(shè)備超壓。
5)系統(tǒng)撤壓完畢后,可投用各塔、罐底部
伴熱,提高液化氣揮發(fā)速度,減少設(shè)備內(nèi)部液化
氣殘余量。
6)置換完畢向低瓦系統(tǒng)內(nèi)撤壓時,要緩慢
進行,防止沖擊低瓦系統(tǒng)。
分析
與水頂液化氣法相比,氮氣置換液化氣方法
具有明顯的優(yōu)勢,
氮氣置換液化氣的方法不但節(jié)約了 500 t 的
新鮮水,同時避免了 500 t 廢堿性水的產(chǎn)生,以
及廢堿性水帶來的影響。
結(jié) 語
1)高壓氮氣置換液化氣的工藝方法應(yīng)用成
功,效果非常理想。不僅了堿性水的產(chǎn)
生以及排放問題,而且解決了因堿性水進入污水
處理場導(dǎo)致外排水不合格的情況,管道氮氣置換,取得了較好的
效益。
2)高濃度的外排廢堿性水處理費用約為
1 200 元 /t,通過氮氣置換液化氣的工藝方法,每
次檢修可節(jié)省費用 60 萬元,取得了較好的經(jīng)濟
效益。
重視配管 防塵 , 做好配管施 工 的 清沽管 理 , 對 防塵的措施可 能想出多種 , 必須從實際 工作做起 省先在切 斷 , 洗凈 , 焊接后等作業(yè) 結(jié)束時利用塑料薄膜或盲蓋 封好 , 而直至使 用時再次打開 不要放在灰塵發(fā)生的地方或 室外 切斷后切屑婆立 即去除 閥門的開閉 要迅速 , 一般應(yīng) 以 關(guān) 閉狀態(tài) 每 天 工 作結(jié)束 應(yīng)將現(xiàn)場打掃干凈 , 盡盤防止塵埃侵人 獲 配管的試驗 、 檢查和分析 配管連接完 工 以 后 , 終工序之 一 的耐 壓試驗和氣密性試驗 以及檢查 和分析 , 其一 ,般程序如圖 所示 飛 氣密性和耐壓試驗基本應(yīng)為同時并用 試 驗 , 試驗條件以氣密性試驗的 小時放置及 耐壓試驗的設(shè)計壓力 倍進行 同時進行 用檢漏液 肥皂泡 試驗的發(fā)泡確認 另外 , 通過溫度補償?shù)膲?降殘余壓力 率 的標(biāo) 準(zhǔn) 即 以上 為合格 關(guān)于配管潔凈度 塵埃 測定應(yīng)為利用 實 際氣體 滁外 的測定 , 基本上 實施設(shè)備連 接取出用初級側(cè)閥門總數(shù)的 測定 , 求 出 平均值以判定是否合格 但在閥與測試儀器 連接 中間應(yīng)連接擴散管以避免塵埃計數(shù)器損壞。 至于和含氧量及其它雜質(zhì)的分析 , 在有 純化裝 的場合應(yīng) 以 純化器 出 口 指標(biāo) 為基準(zhǔn) 在沒有現(xiàn) 場分析儀的 , 可通 過取樣 瓶取樣送驗 。 但取樣瓶必須沽凈并在充灌時 予叔 充分里換 遴免任何形 式的沽污 , 以 確 保其實際值 全部試驗合格后 , ’ 還應(yīng)對配管介質(zhì)標(biāo)注 名稱和流 向 一般不銹鋼配管不涂 漆 , 但非 不銹鋼支承物應(yīng)涂漆防銹后交付使用驗收 三 、 高純氣體輸送系統(tǒng)的管理 高純氣翰送系統(tǒng)的建立不僅耗費較大 的 投資和精力 , 更重要 的它對生產(chǎn)工藝和 產(chǎn) 品 合格率的影響是 -的, 要使高純化系統(tǒng)持 久地 發(fā) 揮 效 益 , 必 須重視 和 加 強 對 它 的 管 理 。 有條件的 , 建立系統(tǒng)的氣體分析盤或 監(jiān)控盤 , 用以監(jiān)視系統(tǒng) 的流食 , 壓力 , 礴點及 含氧盈 及 凡 以 及裝 置的工作 情況和 異 常報警 , 以便有問題時及時發(fā)現(xiàn) , 及時調(diào)整 建立和健全值班記錄制度 , 對 系 統(tǒng)和 裝 置運行工況進行記錄 。 定期對系統(tǒng)終端 使用端 進行
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