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技術(shù)參數(shù)入手。通常，一臺混凝土輸送泵有以下幾個主要技術(shù)參數(shù)：輸送排量、出口壓力、電機(jī)功率和 分配閥形式。按照新標(biāo)準(zhǔn)，這幾個主要參數(shù)從混凝土輸送泵的型號上都可獲知。下面以 “ hbts60-13-90 ”型混凝土輸送泵為例說明其代表意義。
hb --混凝土輸送泵的漢語拼音縮寫
t --拖式混凝土輸送泵
s --分配閥為 s 形擺管閥（ d 表示蝶形閥， z 表示閘閥）60 --大理論輸送量， m3/h
13 --混凝土輸送泵出口處的大壓力， mpa
90 --電機(jī)功率， kw
按照所標(biāo)注的出口壓力等級，分為低壓泵（≤ 5mpa ）、中壓泵（ 6-10mps ）和高壓泵（ >;10mpa ）；按每小時的大輸送量，有 20-100m3 不等，且大多數(shù)混凝土輸送泵都可以實 現(xiàn)兩檔變排量或無級變量。用戶應(yīng)根據(jù)工程的實際需要，根據(jù)輸送距離的高度，選擇出口壓力；根據(jù)攪拌供料的能力，選擇輸出方量的范圍；根據(jù)泵送混凝土的骨料情況，選擇分配閥的形式。蝶形閥對骨料的適應(yīng)性好，但是換向擺動的截面積較大，適合于低、中壓等級的混凝土輸送泵，適用于基礎(chǔ)建設(shè)； s 形擺管閥在泵送過程中壓力損失少，混凝土流道順暢，但受管徑的-，對骨料要求較高，適合于中、高壓泵，適用于高層建筑和混 凝土較高的遠(yuǎn)距離、高揚(yáng)程輸送；閘閥的性能介于蝶閥和 s 閥之間，在中壓泵上應(yīng)用較多。
混凝土泵是在工程建設(shè)當(dāng)中使用的設(shè)備，它能-地提高混凝土的施工效率。不過隨著使用時間的延長，混凝土泵很容易出現(xiàn)油溫升高過快的情況，對此該如何處理呢？
如果混凝土泵在使用時出現(xiàn)油溫升高快、換向無力的現(xiàn)象，那么可以判斷此時可能是液壓系統(tǒng)泄漏造成的。針對上述故障建議先查看液壓泵出油口的壓力，如果正常則說明泵工作正常；再測蓄能器進(jìn)口的壓力，混凝土泵報價，如果壓力很低，則說明蓄能器的氣囊已破，更換蓄能器后試機(jī)。
如果故障現(xiàn)象仍然存在，有可能可能是泵與蓄能器之間的單向閥內(nèi)泄導(dǎo)致油溫升高，換向無力。一般情況下在剛停機(jī)的一段時間內(nèi)，有可能聽到壓力油卸荷的嘶嘶聲，此時可以拆開單向閥，如發(fā)現(xiàn)該閥的密封面已出現(xiàn)-磨損的狀況，并且液壓油渾濁，有輕微乳化現(xiàn)象。此時可以更換單向閥和液壓油后試機(jī)，會發(fā)現(xiàn)拖泵恢復(fù)正常。
混凝土泵在使用過程中，可能出現(xiàn)很多狀況，如果出現(xiàn)混凝土泵油溫升高的狀況，可以針對上述建議進(jìn)行檢查排除，如果還有其他需求，歡迎大家聯(lián)系我們。
水泥在泵送過程中的作用 混凝土的泵送壓力靠其中的液相物質(zhì)傳遞。液相物質(zhì)攜帶著固相物質(zhì)一起運(yùn)動，才能完成泵送。水泥的作用有兩方面，一是膠結(jié)作用，使混凝土在泵送中維持著固相物質(zhì)被液相物質(zhì)包圍的狀態(tài)；二是潤滑作用
使混凝土同泵的機(jī)械部分、輸送管道及混凝土內(nèi)部的摩擦阻力減小而具有-的流動性。 水泥品種對混凝土可泵性的影響 水泥應(yīng)當(dāng)具有-的保水性能，混凝土泵公司，使混凝土在泵送過程中不易泌水。普通硅酸鹽水泥、火山灰水泥的保水性較好，而礦渣水泥的保水性差，如用它來拌和泵送混凝土，需加大水泥用量，適當(dāng)增大砂率或添加一部分粉煤灰，采用較低的坍落度。采用粉煤灰水泥時，混凝土的流動性較好，但早期泌水性較大，宜用較低的坍落度，并盡可能連續(xù)地泵送。
水泥用量 水泥用量要適當(dāng)。若水泥用量不足，混凝土泵設(shè)備，泵送容積效率降低，輸送阻力明顯增加，并且這種混凝土保水性很差，容易泌水、離析和發(fā)生堵塞；若水泥用量過大，會使混凝土粘性過大，輸送阻力增大，但泵送容積效率變化不大。 以同樣粒徑、級配的卵石骨料與碎石骨料相比較，碎石混凝土的水泥用量較大。對于細(xì)骨料來說，采用人工破碎砂要比天然砂多用水泥。 管徑越小、管道越長，要求混凝土的流動性、潤滑性、保水性越高，故水泥用量應(yīng)增大。 如骨料級配適當(dāng)則大骨料粒徑越大，水泥用量越少：但當(dāng)骨料粒徑超過30毫米時，超徑骨料會破壞混凝土的連續(xù)性，諸城混凝土泵，水泥漿難以將這些骨料充分包容，故水泥用量不能再減少。 細(xì)骨料中粒徑小于0.2毫米的細(xì)料也起著類似水泥的作用。但這些細(xì)料要有一定比例，若其含量不足，或平均粒徑過小，水泥用量都要增加。 如果是泵送輕骨料混凝土，則水泥用量應(yīng)適當(dāng)增加。這是由于輕質(zhì)多孔性骨料具有高壓下吸水、減壓放水的特性，在泵送時容易使混凝土變得干硬又容易離析。因此在輕骨料混凝土中應(yīng)有較多的水泥漿，水泥用量不得少于340kg/m
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