凱品五金制品有限公司-精密板金件加工公司-黃江精密板金件

　隨著計算機技術越來越廣泛地應用在工程中，-是一些軟件，使得東莞鈑金加工過程中出現(xiàn)的所有難題得到有效的解決。本文通過研究和分析傳統(tǒng)加工工藝和“數(shù)控沖剪復合機床”加工工藝的特點，提出了在飯金沖裁加工工藝過程中怎樣才能合理地利用設備，同時也對數(shù)控沖剪復合機床在加工工藝方面的發(fā)展前景進行了描述和預測。

　　1、傳統(tǒng)與計算機放樣技術的比較

　　放樣也就是鈑金展開，長期以來許多企業(yè)鈑金展開一直沿用比較落后的傳統(tǒng)方法，精密板金件加工中心，造成工作效率低下、加工精度偏低，切割時形成的凸凹不整的割痕。而且在放樣、切割下料、拼裝焊接過程中存在著很大的誤差，-是變形體，往往誤差。而采用計算機放樣，就可以有效解決這一問題，可以對各種結構外形進行準確的放樣展開，提高了工作效率，-了構件加工的。傳統(tǒng)的構件表面展開的方法一般有作圖法、計算法、系數(shù)法等。這三種方法在結構工程中應用相當廣泛，精密板金件折彎加工，是實踐工程經(jīng)驗的積累，要求工程-必須掌握的。

　東莞鈑金加工傳統(tǒng)的工藝流程圖中，在工藝編制的時候有兩種不同的生產(chǎn)加工工藝。首先是先下料，后加工。先用剪板機將板材按照零件外形尺寸下料，而后編輯數(shù)控程序進行加工，如圖1所示，將裁剪好尺寸的板材用數(shù)控沖床的夾鉗夾持進行加工，此種加工工藝在下料時要進行修邊，并要-4邊的垂直度，按照理想狀態(tài)在一張1250x2500的板材上能加工18塊410mmx400mm的矩形板料，通常按照寬度小于5mm的板條為廢料，材料利用率小于9%，平均每個零件的下料按照30秒計算，耗時9分鐘，需要1個人工:將下料后的板材到數(shù)控沖床上加工，每個工件加工所需6種模具，共沖壓93次完成此工件的加工，黃江精密板金件，加上裝夾和卸下工件的過程，每個工件完成耗時1分鐘，需要1個人工。