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壓鑄生產(chǎn)發(fā)展的集群性
各地區(qū)以汽車、摩托車、電子電器、家電五金等-,帶動壓鑄件生產(chǎn)企業(yè)、壓鑄設(shè)備企業(yè)、模具企業(yè)、合金企業(yè)等,形成為壓鑄工業(yè)群體,促進(jìn)該地區(qū)壓鑄生產(chǎn)的迅速發(fā)展。
華北地區(qū) 43210 噸 占 5.0% 東北地區(qū) 73450 噸 占 8.5%
華東地區(qū) 325800 噸 占 37.7% 中南地區(qū) 297300 噸 占 34.4%
西南地區(qū) 103700 噸 占 12.0% 西北地區(qū) 20740 噸 占 2.4%
全國總計 864200 噸 占100.0%
解析鎂合金壓鑄鍍件實用工藝
鎂合金具有許多優(yōu)-能如密度小,比強度高,鑄造性,切削性,導(dǎo)電性,導(dǎo)熱性,電屏蔽性好等-性能和豐富的資源,在本世紀(jì)被譽為-材料,精密壓鑄加工,而倍受推崇。已得到電子、通訊、航天航空、汽車工業(yè)部門的廣泛關(guān)注和應(yīng)用。但由于鎂合金的電極電位較負(fù),耐蝕性差,在潮濕的空氣,含硫氣氛和海洋性-中均會遭受-的電化學(xué)腐蝕,因此必須對鎂合金采取表面處理防護(hù)措施,改變其表面狀態(tài),以提高其耐蝕性、耐磨性、可焊性、裝飾性等性能。
鎂合金的表面處理防護(hù)技術(shù)和方法與鋁合金有許多相似之處,目前工業(yè)生產(chǎn)上使用的表面處理工藝技術(shù)大致有如下四個方面或者相互結(jié)合。
鋁合金壓鑄件表面處理膜層的成膜過程和機理
鋁的堿性電解拋光工藝進(jìn)行了堿性拋光溶液體系的研究,比較了緩蝕劑、粘度劑等對拋光效果的影響,蘇州精密壓鑄,成功獲得了拋光效果-的堿性溶液體系,鋁合金精密壓鑄,并首CI得到了能降低操作溫度、延長溶液使用壽命、同時還能-拋光效果的添加劑。
實驗結(jié)果表明:在NAOH溶液中加入適當(dāng)添加劑能產(chǎn)生好的拋光效果。探索性實驗還發(fā)現(xiàn):用-的NAOH溶液在某些條件下進(jìn)行直流恒壓電解拋光后,鋁材表面反射率可以達(dá)到90%,但由于實驗還存在不穩(wěn)定因素,精密壓鑄廠,有待進(jìn)一步研究。探索了采用直流脈沖電解拋光法在堿性條件下拋光鋁材的可行性,結(jié)果表明:采用脈沖電解拋光法可以達(dá)到直流恒壓電解拋光的整平效果,但其整平速度較慢。
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