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怎么延長輸送帶壽命
防止輸送帶早期被破壞的有效措施之一。改進各帶式輸送機轉(zhuǎn)接處的落料裝置,1改進輸送帶落料裝置(俗稱落料斗)改進輸送帶落料裝置。使其通過異物的能力增大2.5倍,長、大異物在輸送過程中不易卡在漏斗壁和輸送帶之間,江西加膠系列皮帶,降低異物撕裂輸送帶的概率。落料斗處的導料裙板,使其與輸送帶的間隙沿輸送帶運行方向越來越大,解決煤塊、料塊卡在輸送帶和擋板之間的問題,加膠系列皮帶價格,消除由i此引起的輸送帶損傷。落差較大的料斗,內(nèi)部裝置緩沖擋板,防止物料直接沖擊輸送帶。2改向滾筒處加刮料裝置。任輸送帶沿線的改向滾筒處加設刮料裝置,消除改向滾筒處物料粘結問題,解決因滾筒粘料引起的輸送帶局部破損。3輸送機凸凹過渡處的爪帶輪。實踐證實,鋼繩式輸送帶橫向強度缺乏,啟動時,爪帶輪造成輸送帶局部受力過大,導致撕裂輸送帶,將其改為滾筒,可完全解決這個問題。4輸送機頭、尾及中間轉(zhuǎn)載過渡處的改進。輸送機頭、尾及中間轉(zhuǎn)載處的過渡長度及過渡方式,對輸送帶的使用壽命影響很大。須進行合理的過渡設計,需要盡量減輕輸送帶膠面的磨損,-不出現(xiàn)輸送帶的折番、中間凸起現(xiàn)象,落料處不出現(xiàn)物料撒漏。
研究下波狀擋邊輸送帶
波狀擋邊輸送帶要求具有一定的抗拉強度和耐磨性。其中對留有空邊的波狀擋邊輸送帶,為了適應角度改向的要求,膠帶的縱向要求有柔軟性,橫向則要求一定的剛性。環(huán)行橡膠生產(chǎn)的波狀擋邊輸送帶采用特殊結構的橫向剛性基帶,解決了大規(guī)格輸送帶在回程過程塌帶現(xiàn)象。
基帶的構造
基帶是由上覆蓋膠、下覆蓋膠;帶芯和橫向剛性層四部分組成。上覆蓋膠厚度一般為3-6mm;下覆蓋膠厚度一般為1.5-4.5mm。帶芯材料承受拉力,其材料可以是棉帆布(cc)、尼龍帆布(nn)、聚酯帆布(ep)或鋼絲繩(st)。為了增加基帶的橫向剛性,在芯體加入特殊加強層,稱橫向剛性層;鶐У膶挾纫(guī)格,與普通膠帶相同,符合gb7984—87的標準規(guī)定。
根據(jù)波狀擋邊帶的使用原理對波狀擋邊的制造工藝進行了改革-,在波狀邊內(nèi)部貼置防撕裂帆布層,以增強波狀擋邊的耐撕裂性、耐曲撓性,避免因拉伸壓縮而導致?lián)踹叡凰毫,增加了擋邊的使用壽命。s形波狀擋邊按承載能力可分為輕型(n)、中型(s)和重型(es)。
環(huán)行橡膠生產(chǎn)的橫隔板采用纖維復合材料制作而成,挺性大、增強耐沖擊性避免了隔板因受力而發(fā)生變形。
在磨損較重的情況下,為維修方便,橫隔板可做成鋃嵌式,如ts和tcs。輸送機傾斜角度小于40度時,橫隔板用t型或ts型;傾斜角度大于40度時,橫隔板用c型、tc型或tcs。
布置橫隔板間距時,應考慮與波狀擋邊的波峰相對應。以防止物料從兩者縫中漏下和卸料時造成積料死角。
環(huán)行橡膠生產(chǎn)波狀擋邊輸送帶,加膠系列皮帶廠家,擋邊、橫隔板與基帶的粘接采用二次低溫熱-粘接,粘接強度高,粘接牢固、平整,加膠系列皮帶,不掉板,不脫落。橫隔板與波狀擋邊間用螺旋連接,增加了整體剛性和提高使用性能,解決了物料泄漏問題。
輸送機結構對輸送帶的要求
對于輸送帶來說,材質(zhì)也存在著很大的差異,現(xiàn)在市場上輸送帶的材質(zhì)主要有以下幾種:橡膠、硅膠、pvc、pu等,宏林在對輸送帶的選擇中也是比較嚴格的,我們生產(chǎn)的輸送機所使用的輸送帶能夠滿足耐油、耐腐蝕、防靜電等有特殊要求的物料,可以使用在食品、制藥、日用化工礦山石料等行業(yè)。
輸送機的結構也會根據(jù)用戶的不同需求而做出相應的定制方案,目前的市場需求中,比較流行也比較受大家歡迎的輸送機結構主要有:槽型皮帶機、平型皮帶機、爬坡皮帶機、轉(zhuǎn)彎皮帶機等,在輸送機結構中為了是輸送的效果完善,在輸送帶的周邊還會增加相應的輔助設備,以此來完善其中的不足,例如在輸送帶上可增設提升擋板、裙邊等附件,能滿足各種工藝要求。輸送機兩側(cè)配以工作臺、加裝燈架,可作為電子儀表裝配,食品包裝等裝配線。
輸送機主要的構造完成之后,要加入相應的配件來實現(xiàn)在速度上。性能上的完善,對于輸送機來說,其主要的驅(qū)動方式有驅(qū)動方式有:減速電機驅(qū)動、電動滾筒驅(qū)動。調(diào)速方式有:變頻調(diào)速、無極變速。機架材質(zhì)有:碳鋼、不銹鋼、鋁型材。
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