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閥門選型說明 1、閘閥的選型 一般情況下,應首要選閘閥。閘閥除適用于蒸汽、you品等介質(zhì)外,還適用于含有粒狀固體及粘度較大的介質(zhì),并適用于放空和低真空系統(tǒng)的閥門。對帶有固體顆粒的介質(zhì),閘閥閥體上應帶有一個或兩個吹掃孔。對低溫介質(zhì),應選用低溫-閘閥。 2、 截止閥選型說明 截止閥適用于對流體阻力要求不嚴的管路上,即對壓力損失考慮不大,以及高溫、高壓介質(zhì)的管路或裝置,適用于dn<200mm的蒸汽等介質(zhì)管道上;小型閥門可選用截止閥,如針形閥、儀表閥、取樣閥、壓力計閥等;截止閥有流量調(diào)節(jié)或壓力調(diào)節(jié),但對調(diào)節(jié)精度要求不高,而且管路直徑又比較小時,宜選用截止閥或節(jié)流閥;對于ju毒介質(zhì),宜選用波紋管密封的截止閥;但截止閥不宜用于粘度較大的介質(zhì)和含有顆粒易沉淀的介質(zhì),也不宜作放空閥及低真空系統(tǒng)的閥門。


閥門故障原因及解決辦法
閥體與閥蓋連接處泄漏其主要原因:
1、鏈接螺栓緊固不均勻
2、閥體與閥蓋鏈接面有損傷
3、墊片損傷或不符合要求
4、因閥桿和閥桿襯套螺紋加工-導致閥蓋傾斜
5、法蘭密封面加工-
6、法蘭的結合面不平行
解決方法如下:
1、使用扭力扳手按說明要求講螺紋栓均勻擰緊
2、修整損傷面
3、更換墊片
4、如果無法補救,天津蝶閥,應重新更換
5、修整法蘭密封面
6、加以修整即可


閥門故障及解決辦法:密封面泄露其主要原因:
1.密封面損傷,如壓痕、擦傷、中間有斷線;
2.密封面之間有污物附著或密封圈連接不好等。
3.密封面與閘板配合不嚴密解決辦法如下1.將密封面加工修整,如損傷-應重新更換密封面
2.將密封面上面附著的污物沖洗干凈
3.將密封面和閘板分別研磨
填料處泄漏其主要原因:
1.填料壓蓋沒壓緊
2.填料保管不善而失效
3.閥桿圓度超差,有劃痕、刻線和拉毛等缺陷解決方法如下1.將填料壓蓋均勻的壓緊填料
2.重新更換填料
3.將閥桿加以修復修整或重新更換閥桿

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