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1、 鋁合金分類
鋁合金按用途分為變形鋁合金和鑄造鋁合金。變形鋁合金包括日常使用的鋁合金門窗,航天飛機的機構(gòu)材料,根據(jù)不同使用要求可進行熱處理和不進行熱處理;另一類為鑄造鋁合金,傾轉(zhuǎn)式電阻熔鋁爐,主要包括鋁硅合金、鋁銅合金、鋁鎂合金、鋁鋅合金和鋁稀土合金等。
在實際生產(chǎn)過程中,鑄造鋁合金根據(jù)各類化學(xué)元素含量多少進行分類。熔煉過程需要根據(jù)實際的化學(xué)成分進行添加或者減少原料用量,有些廠家供應(yīng)的成品鋁錠已經(jīng)含有產(chǎn)品所需要的各種合金元素,熔煉過程基本不需要額外加入其他化學(xué)元素,不需要進行配比直接熔煉成鋁液,也沒有加入的順序問題,這類鋁合金適合結(jié)構(gòu)單一的產(chǎn)品。
用純鋁錠為原材料,熔煉過程根據(jù)實際生產(chǎn)需要進行調(diào)節(jié)化學(xué)成分,優(yōu)點是可以熔煉不同牌號的鋁合金液,能夠適應(yīng)不同產(chǎn)品的需求,產(chǎn)品類型多種多樣。對鋁合金進行熔煉前,按照要求進行配料,配料根據(jù)合-號,需要考慮新料﹑回爐料﹑中間合金中各種元素熔煉過程的燒損。
鋁合金熔煉中比較經(jīng)濟和常用的熔煉方式是燃氣爐熔化,要求:快速熔化﹑時間短﹑吸氣少。投料的順序不僅影響熔化效率與合金消耗,也直接影響鋁液。投料的原則是:先小后大,先易熔后難熔,先少燒損后易燒損,后進行變質(zhì)。
首先加入小塊的回爐料、熔點較低的鋁合金錠(如 al-si 合金),然后是體積較大、熔點較高的鋁錠和中間合金(如al-mn),mg 等容易燒損元素后加入。小塊回爐料先投在爐底既保護爐體,減輕大塊爐料投料時對爐壁沖擊,又由于回爐料熔點較低易熔化,對于后續(xù)熔化熔點較高的原材料時可以提高熔化效率,傾轉(zhuǎn)式電阻熔鋁爐定制,后降溫加 mg,降低減少燒損。
國內(nèi)某些車輛配套企業(yè)在對鋁合金熔煉時就采用這種方式:先將熔化爐進行預(yù)熱,到達預(yù)定溫度后開始投料,先加小塊回爐料墊底,然后加入大塊鋁錠,對于易燒損元素加入后直接壓入鋁液中熔化。
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