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對輥制砂機(jī)萬向聯(lián)軸器出現(xiàn)裂紋或斷裂原件及改進(jìn)措施
1、加工工藝;萬向聯(lián)軸器在制作時(shí)材料選用標(biāo)準(zhǔn)低、熱處理工藝不當(dāng)、叉頭存在鑄造缺陷以及焊接等原因,均會導(dǎo)致萬向聯(lián)軸器在使用過程中容易形成薄弱點(diǎn)。可以通過選用-較高的萬向聯(lián)軸器,從材料、設(shè)計(jì)、工藝上-關(guān),在源頭上減少因問題導(dǎo)致的設(shè)備故障。
2、型號選擇;如果萬向聯(lián)軸器的扭矩達(dá)不到使用的要求,容易出現(xiàn)裂紋甚至斷裂。此時(shí)嗎,可以對萬向聯(lián)軸器所承受的扭矩進(jìn)行校核計(jì)算,驗(yàn)證其扭矩是否滿足使用要求,-選用的萬向聯(lián)軸器能達(dá)到或者超過實(shí)際需要的使用扭矩。
對輥制砂機(jī)是一種礦山機(jī)械,又叫做雙輥式制砂機(jī)。主要用于制砂礦石。本機(jī)具有體積小,制砂比大(5-8),噪聲低,結(jié)構(gòu)簡單,維修方便的優(yōu)點(diǎn),被制砂物料粒度均勻,過粉碎率低,維修方便,過載保護(hù)靈敏,-等特點(diǎn)。適用于煤炭、冶金、礦山、化工、建材等行業(yè)更適用于大型煤礦或選煤廠原煤(含矸石)的制砂。齒輥式制砂機(jī)制砂能力大,玻璃粉碎機(jī)怎么樣,電動機(jī)與減速器之間用限距型液力偶合器聯(lián)接,防止動力過載,傳感器過載保護(hù),-。齒輥間距液壓調(diào)整,齒輥軸承集中潤滑。利用兩個(gè)相向旋轉(zhuǎn)的輥?zhàn)訉⑽锪宪埶榈妮伿街粕皺C(jī)。由電動機(jī)、支架、固定輥?zhàn)、活動輥(zhàn)雍蛷椈傻冉M成。輥面大多為光面,活動輥?zhàn)拥妮S承可以沿機(jī)架移勸,并用彈簧頂住,遇到-堅(jiān)硬的物件掉入時(shí)軸承可以移開,吐出物件。使用對輥制砂機(jī)時(shí)的注意事項(xiàng):入料顆粒嚴(yán)格按規(guī)定要求,禁止大于規(guī)定物料進(jìn)入制砂機(jī),否則,會引起葉輪的不平衡及葉輪過分磨損,基至造成堵塞葉輪通道及入料管,使制砂機(jī)不能正常工作,發(fā)現(xiàn)過大塊入料應(yīng)及時(shí)排除。新型制砂機(jī)與輸送設(shè)備的啟動順序?yàn)椋号帕?**制砂機(jī)***給料,制砂機(jī)需要空載啟動,待制砂機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方可給料。停機(jī)順序與開機(jī)順序相反。給料力求連續(xù)均勻。排料設(shè)備停動時(shí),應(yīng)及時(shí)停止給料,否則,會造成壓死葉輪,玻璃粉碎機(jī)售價(jià),燒毀電動機(jī)。 機(jī)器的潤滑潤滑為干油潤滑方式,加入量為軸承空腔的1/2-2/3,制砂機(jī)每工作一班時(shí),添加適量潤滑脂。 制砂機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過程中,不得有劇烈振動和異常噪聲,否則,應(yīng)停車檢查。對輥制砂機(jī)在進(jìn)行工作的過程中靠輥?zhàn)拥臄D壓力來粉碎礦石的中碎、細(xì)碎用制砂機(jī)。旋轉(zhuǎn)的工作輥借助摩擦力的作用,將給到輥面上的物料拉入制砂腔中,使物料受到以擠壓為主的應(yīng)力作用而制砂,并由轉(zhuǎn)動的輥?zhàn)訋С鲋粕扒,作為制砂產(chǎn)品排出。這種制砂機(jī)的輥面有光滑輥面和非光滑輥面兩種。
對輥制砂機(jī)的日常保養(yǎng)
1。對輥制砂機(jī)磨輥上裝有可更換耐磨襯板,耐磨襯板采用耐磨材料,具有使用-,不易損壞,方便維修等優(yōu)點(diǎn)。連續(xù)使用壽命可達(dá)一年以上,磨損-時(shí),移開機(jī)蓋即可更換。維修量小,成本低。
2。對輥制砂機(jī)裝有防護(hù)裝置,當(dāng)有意外金屬鐵件進(jìn)入制砂腔后,防護(hù)裝置動作,鐵件漏出設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
3。對輥制砂機(jī)磨料輥體輥縫在1mm~20mm間任意可調(diào),根據(jù)制砂粒度的要求調(diào)好輥縫后,玻璃粉碎機(jī),制砂粒度能得到-控制,全部以理想粒度由制砂腔下方排出。
4。結(jié)構(gòu)簡單合理,運(yùn)行成本低,運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn),出料粒度可調(diào)。
5。對輥制砂機(jī)是低轉(zhuǎn)速高壓力對輥擠壓的工作原理。物料由制砂機(jī)上部垂直落入制砂腔里,由兩輥之間產(chǎn)生的-壓力擠壓制砂下,物料大部分已經(jīng)成為粉狀,剩余小部分顆粒狀物料的內(nèi)部已經(jīng)產(chǎn)生大量裂紋。在進(jìn)一步粉碎過程中,可較大地降低粉磨能耗,提高產(chǎn)量。
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