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確定加工工藝后，編程前有-了解:
1.工件夾緊方法；
2.工件毛坯尺寸-為了確定加工范圍或是否需要多次夾緊；3.工件的材料-為了選擇用于加工的工具；4.庫存中有哪些工具-在處理時(shí)避免修改程序，電動(dòng)磨研機(jī)價(jià)格，因?yàn)闆]有這樣的工具。如果你必須使用這樣的工具，電動(dòng)磨研機(jī)廠家，你可以提前準(zhǔn)備。
規(guī)劃中安全高度的設(shè)置原則:一般高于島的高面�；蛘邔⒕幊塘泓c(diǎn)設(shè)在偏高的一側(cè)，電動(dòng)磨研機(jī)現(xiàn)貨，這樣也可以大限度地避免碰到刀的危險(xiǎn)。
由于不同的機(jī)床可以識(shí)別不同的地址碼和數(shù)控程序格式，因此有-為機(jī)床選擇正確的后處理格式，以-編程程序能夠運(yùn)行。
g54:默認(rèn)坐標(biāo)系
g18: zx飛機(jī)選擇
g96(g97):恒定線速度控制
g99:每圈進(jìn)料量
g40:刀尖補(bǔ)償取消(g41g42)
g22:存儲(chǔ)行程檢測(cè)開啟
g67:取消宏程序模式調(diào)用
g64:不太清楚
g13.1:取-坐標(biāo)插值方法
7.外螺紋一般為1.3p，內(nèi)螺紋為1.08p
8.螺紋速度s1200/螺距*安全系數(shù)(一般為0.8)。
9.手動(dòng)刀尖r補(bǔ)償公式:自下而上倒角:z=r *(1-tan (a/2))x=r(1-tan(a/2))*自上而下的tan(a)倒角將減為加號(hào)。
刀具路徑是指數(shù)控加工過程中刀具相對(duì)于工件的運(yùn)動(dòng)軌跡和方向。合理選擇加工路線非常重要，因?yàn)樗c零件的加工精度和表面密切相關(guān)。
工件對(duì)準(zhǔn)后，程序調(diào)試完成，即可進(jìn)入自動(dòng)加工階段。在自動(dòng)加工過程中，操作人員應(yīng)監(jiān)控切削過程，睢寧電動(dòng)磨研機(jī)，防止因異常切削而引起的問題和其他事故。
監(jiān)控切割過程主要考慮以下幾個(gè)方面:
1.粗加工過程監(jiān)控的主要考慮是快速去除工件表面的多余余量。在機(jī)床的自動(dòng)加工過程中，刀具根據(jù)設(shè)定的切削參數(shù)，按照預(yù)設(shè)的切削軌跡自動(dòng)切削。
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