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三十二、斷絲后原地穿絲處理 中走絲線切割斷絲后步進電機應仍保持在“吸合”狀態(tài)。去掉較少一邊廢絲，把剩余鉬絲 調(diào)整到貯絲筒上的適當位置繼續(xù)使用。 因為工件的切縫中充滿了乳化液雜質(zhì)和電蝕物， 所以 一定要先把工件表面擦干凈，并在切縫中先用毛刷滴入-，使其潤濕切縫，然后再在斷點處 滴一點潤滑油──這一點很重要。選一段比較平直的鉬絲，中走絲切割機床安裝，剪成尖頭，并用打火機火焰燒烤 這段鉬絲，使其發(fā)硬，用鑷子捏著鉬絲上部，悠著勁在斷絲點順著切縫慢慢地每次 2-3mm 地往下送，直至穿過工件。如果原來的鉬絲實在不能再用的話，可更換新絲。新絲 在斷絲點往下穿，要看原絲的損耗程度，（注意不能損耗太大）如果損耗較大，切縫也隨之 變小，新絲則穿不過去，這時可用一小片細紗紙把要穿過工件的那部分絲打磨光滑，再穿就 可以了。使用該方法可使小孔機機床的使用效率大為提高
第二次切割的任務是精修，-加工尺寸精度 。
⑴脈沖參數(shù)：選用中等規(guī)準，使第二次切割后的粗糙度 ra 在 1.4～1.7μ m 之間。
⑵補償量 f：由于第二次切割是精修，此時放電間隙較小，δ 不到 0.01mm，中走絲切割機床經(jīng)銷，而第三次切割 所需的加工甚微，只有幾微米，二者加起來約為 0.01mm。所以，第二次切割的補償量 f 約為 1/2d+0.01mm 即可。
⑶走絲方式：為了達到精修的目的，通常采用低速走絲方式，走絲速度為 1～3m/s，雙鴨山切割機床，并對跟 蹤進給速度限止在一定范圍內(nèi)，以消除往返切割條紋，并獲得所需的加工尺寸精度。
在設計節(jié)能模塊時，首先要設計調(diào)壓電力。當前交-壓電路主要有斬波式和相控式2種�；谙嗫厥秸{(diào)壓電路下能夠為改變輸出電壓奠定基礎，并且整體結(jié)構(gòu)簡單，實際運行反應速度快。
基于斬波類型下的電路則是借助相應的全控開關(guān)器實現(xiàn)對電源的控制，進而為調(diào)節(jié)電動機的輸出電壓奠定基礎，同時，其反應速度也比較快。在這一調(diào)壓電路下，借助雙窄脈沖晶閘，負載能夠通過相關(guān)電路。在實際應用的過程中，該電路的優(yōu)勢是接線方便。
對于觸發(fā)角調(diào)壓工作機制，中走絲切割機床經(jīng)銷商，當觸發(fā)角比續(xù)流角大時，電動機呈調(diào)壓狀態(tài)，能夠保障相應的晶閘管一直處于正確觸發(fā)的狀態(tài)；當觸發(fā)角在零與續(xù)流角之間時，電流為完整正弦波，調(diào)壓器處于失控狀態(tài)。
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