1、內(nèi)壁溝槽(多出現(xiàn)于壁厚管材)
原因:壁厚過厚,熔體難以冷卻,產(chǎn)生流動(dòng)。
解決方法:-中心冷卻系統(tǒng),降低口摸和芯摸的溫度。
2、管材壁厚不均
原因:1、口摸或芯摸螺栓松動(dòng)、口摸間隙調(diào)整不合適;2、口摸或芯摸溫度不均、導(dǎo)致料流不一致;3、定徑套與口摸不對(duì)中、螺旋分流梭或篩網(wǎng)堵塞。
解決方法:1、緊固螺栓或調(diào)整口摸間隙;2、檢查加熱圈和溫度傳感器;3、調(diào)節(jié)定徑套和口摸對(duì)中折分流梭或篩網(wǎng)。
3、斷裂伸長率低
原因:1、原料朔化不好;2、取向增加,潔凈度增加
解決方法:1、調(diào)節(jié)工藝溫度,加強(qiáng)塑化效果; 2、增加口摸和定徑套的距離。
4、橢圓度大:
原因:重力作用
解決方法:增加校正裝置
pe管生產(chǎn)廠家只有建立嚴(yán)格的操作規(guī)程和工藝規(guī)程并加強(qiáng)過程和控制力度,才能達(dá)到既控制管材的又合理降低生產(chǎn)成本的目的。
pe管生產(chǎn)過程中經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)一些-的問題,一般是由于設(shè)備或原料出現(xiàn)問題所致。下面整理了幾種常見的pe管問題及出現(xiàn)問題的原因和解決的方法,以供大家參考。
一、管材表面出現(xiàn)波紋
原因:1、冷卻不充分;2、密封圈尺寸不合適,形成震動(dòng)現(xiàn)象。
解決方法:增加定徑套進(jìn)水量或增加口摸與定徑套之間的距離。檢查真空槽密封圈尺寸是否小,如果小,更換或適當(dāng)降低節(jié)真空槽真空度,hdpe排水管,增加第二節(jié)真空槽真空度。
二、表面麻點(diǎn)(主要是內(nèi)壁)
原因:1、原料中含有雜質(zhì);2、口摸與芯摸間內(nèi)壁清理不干凈;3、局部溫度過高,導(dǎo)致老化。
解決方法:1、檢查原料; 2、清理干凈或過渡一段時(shí)間;3、檢查溫度傳感器
三、表面凹坑
原因:1、原料潮、氣泡 ;2、定徑套水量不均 。
解決方法:1、原料烘干;2、調(diào)整水量或更換定徑套
pe管料管得到了很大發(fā)展,不僅在數(shù)量上,而且在品種和規(guī)格上都得到很大的發(fā)展。我國自七十年始生產(chǎn)塑料管,排水管道,八十年代初開始在工程建設(shè)中推廣應(yīng)用。近幾年,隨著建筑業(yè)成為-重要支柱產(chǎn)業(yè)和住宅產(chǎn)業(yè)的快速發(fā)展,建筑室內(nèi)塑料管發(fā)展很快,現(xiàn)已成為當(dāng)今投資的-。到1999年底,全國塑料管生產(chǎn)線約有2000余條,其中引進(jìn)設(shè)備約占15%。1999年我國各種塑料管的生產(chǎn)能力已達(dá)165萬噸,實(shí)際產(chǎn)量為100 萬噸左右。其中,pvc-u管 50萬噸,占50%;pe管36萬噸,占36%。
在國外,瀘州排水管,pe管塑料管材正不斷替代金屬或其他傳統(tǒng)材料的管材 ,發(fā)展十分迅速。從1980-1990年的十年中除塑料管以外,其它各種材料的管材增長率總和還不足2%,但塑料管的增長率卻是其它各種管材增長率總和的4倍,達(dá)到8%,進(jìn)入九十年代塑料管的需求量仍以每年4.2%的速率增長,其產(chǎn)值大約以每年8%的速率遞增。
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