高鉻耐磨鋼板-山東豪行鋼板公司

降低高鉻耐磨鋼板軟化的措施鋼的抗軟化特性主要取決于它的化學成分、微觀組織和加工方式。對于熱切割的部件，部件越小，整個部件軟化的風險就越大。如果高鉻耐磨鋼板溫度超過200-250°c，高鉻耐磨鋼板硬度就會降低。

切割方法：高鉻耐磨鋼板在切割小型部件時，焊槍和預熱所供應的熱量將會在工件中-。切割不見尺寸越小，切割工件尺寸不得小于200mm，否則工件就將有軟化的風險。消除軟化風險的好的辦法是冷切割，例如水射流切割。若必須使用熱切割，則應選擇等離子或激光切割。這是因為火焰切割給工件提供更多的熱量，因此提高了工件的溫度。

水下切割方法：-和降低軟化區(qū)范圍的有效方法，在切割過程中使用水來冷卻高鉻耐磨鋼板及切割表面。因此，高鉻耐磨鋼板即可放在水中切割，也可以向切割面噴水進行切割。使用水下切割方法可選擇等離子或火焰切割。水下切割具有以下特征：

切割熱影響區(qū)小；

防止整個工件的硬度降低；

減少切割工件變形；

切割后可以直接對工件進行冷卻。

火焰切割

只要操作正確并配有合適的切割工具，可采用火焰切割，等離子電弧切割或激光切割方法對耐磨鋼進行切割。

不同廠家所生產出的切割工具種類不同，必須注意廠家在切割表中分別列出的要求（噴口的選擇，氣體壓力，切割方法，速度等）。

高鉻耐磨鋼板的表面狀況也對火焰切割狀況和切割面的有明顯的影響。如果對切割面要求-，則需要清理掉工件切割區(qū)域上面的氧化皮、銹漬、油漆以及其他雜質。

注意：預熱-注意，要使正個高鉻耐磨鋼板界面均勻受熱，以免接觸熱源的區(qū)域出現局部過熱現象。

低速切割：避免切割裂紋的另一種方法就是降低切割速度。如果無法進行整版預熱，則可以使用局部預熱法代替。使用低速切割方法防止切割裂紋，其-性不如預熱。我們建議切割前先對切割帶用火焰槍空泡幾趟進行預熱，預熱溫度達到100°c左右為宜。其大切割速度取決于高鉻耐磨鋼板等級和厚度.

-說明：將預熱和低速兩種火焰切割方法結合使用，可以進一步降低切割裂紋的出現幾率。

說到高鉻耐磨鋼板我們首先想到的就是高鉻耐磨鋼板，它可以說是目前耐磨的材料，當然材料的耐磨時間還是得取決于耐磨層的厚度。憑借-的耐磨性，高鉻耐磨鋼板完全可以代替?zhèn)鹘y(tǒng)合金高鉻耐磨鋼板成為理想的耐磨產品。

高鉻耐磨鋼板是以普通鋼板作為基板，并在表面賦予耐磨層而得到了，這樣一來不僅-了基板沖擊性能，當鉻鎳等金屬元素構成的耐磨層與之結合之后，板材的硬度和耐磨性能都有了大幅度的提升。

簡單一點理解的話，高鉻耐磨鋼板就是通過自動堆焊設備在普通鋼板上面堆焊而成的板材，這樣的高鉻耐磨鋼板具有易更換、抗沖擊、耐腐蝕、超耐磨等特點，適用不同的耐磨損耗-的環(huán)境，要有磨損-的地方就用的到高鉻耐磨鋼板。

正是因為高鉻耐磨鋼板的這些優(yōu)良特性，不僅減少了機械等檢修時間，更提高了勞動力，資源等的浪費，減少企業(yè)的運營成本，因此它被應用廣泛主要是礦山、水泥、煤電、鋼鐵、風機等磨損-的領域。

在電力行業(yè)中，高鉻耐磨鋼板不僅可以用于磨煤機、給煤槽、進料管槽、過渡管、給煤漏斗，還能在傳送溜槽、給料管、分離器錐筒、導流板等部件中起到-的作用，意義重大。