石油鉆具熱處理-豪---格合理-石油鉆具熱處理廠

液體氮化它是一種較新的化學(xué)表面熱處理工藝，溫度不超過570℃，石油鉆具熱處理，處理時間短，僅1—3h；而且不要-鋼材，表面熱處理試驗表明：40cr經(jīng)液體氮化處理比一般淬火回火后的抗磨能力提高50％；鑄鐵經(jīng)液體氮化處理其抗磨能力提高更多。不僅如此，實踐證明：經(jīng)過液體氮化處理的零件，在耐疲勞性、耐腐蝕性等方面都有不同程度的提高；高速鋼器具經(jīng)液體氮化處理，一般能提高使用壽命20—200%；3cr2w8v壓鑄模經(jīng)液體氮化處理后，可提高使用壽命3—5倍。液體氮化表層硬而不脆，并且具有一定的韌性，石油鉆具熱處理廠家，不容易發(fā)生剝落現(xiàn)象。

石油鉆具熱處理工藝：

1、退火是指把鋼加熱到某一溫度，石油鉆具熱處理工藝，經(jīng)保溫后緩慢冷卻（隨爐冷卻或在導(dǎo)熱能力差的介質(zhì)中冷卻），以獲得接衡組織的工藝方法。目的：降低硬度以便于切削加工；提高塑性以利于塑性加工成形；細化晶粒以提高力學(xué)性能；消除應(yīng)力以防止變形和裂。

2、正火是指把鋼加熱到a3線（對亞共析鋼）或acm線（對過共析鋼）以上30－50度，保溫后，在靜止空氣中冷卻的處理藝。

3、淬火是指把鋼加熱到組織轉(zhuǎn)變溫度（a3或a1）以上30－50度，保溫后快速冷卻的處理工藝。其目的在于獲得馬氏體組織，使鋼具有高硬度和高耐磨性。淬火是強化鋼材的重要方法。

4、回火是把淬火后的鋼加熱到a1線以下某一溫度，保溫后冷卻至室溫的處理工藝。這是淬火工件必須進行的一個工序，它決定了該工件在使用狀態(tài)時的組織和性能，也可以說是決定了工件的使用性能和壽命�；鼗鸬哪康氖菫榱讼�除淬火時因冷卻過快而產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，降低淬火工件的脆性，穩(wěn)定工件尺寸和使工件具有符合符合工作條件的性能。