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刮板式薄膜蒸發(fā)器是將料液自降膜蒸發(fā)器加熱室上管箱加入，經(jīng)液體分布及成膜裝置，刮板式薄膜蒸發(fā)器批發(fā)，均勻分配到各換熱管內(nèi)，刮板式薄膜蒸發(fā)器操作方法，并沿?fù)Q熱管內(nèi)壁呈均勻膜狀流下。在流下過(guò)程中，被殼程加熱介質(zhì)加熱汽化，產(chǎn)生的蒸汽與液相共同進(jìn)入蒸發(fā)器的分離室，汽液經(jīng)充分分離，蒸汽進(jìn)入冷凝器冷凝（單效操作）或進(jìn)入下一效蒸發(fā)器作為加熱介質(zhì)，從而實(shí)現(xiàn)多效操作，液相則由分離室排出。
刮板式薄膜蒸發(fā)器具有傳熱系數(shù)較高、傳熱溫差損失小、適合處理熱敏性物料、易于實(shí)現(xiàn)多效操作、適宜蒸發(fā)粘性較大的物料等優(yōu)點(diǎn)，因此被廣泛應(yīng)用于各行業(yè)的蒸發(fā)作業(yè)中。尤其對(duì)于低溫蒸發(fā)，傳熱溫差較小，又是熱敏性物料的蒸發(fā)，在降膜蒸發(fā)中物料可-加熱表面，對(duì)物料加熱時(shí)間短，可以避免物料因加熱時(shí)間過(guò)長(zhǎng)而引起的變質(zhì)和變差。
刮板式薄膜蒸發(fā)器之蒸發(fā)筒身蒸發(fā)筒身稱為加熱筒身。這是被轉(zhuǎn)動(dòng)刮板強(qiáng)制性破乳的原材料與夾套內(nèi)加熱介質(zhì)開(kāi)展熱交換器的蒸發(fā)面。蒸發(fā)筒身的公稱直徑及長(zhǎng)短由蒸發(fā)總面積及適合的長(zhǎng)徑比而定。加熱筒身內(nèi)腔經(jīng)數(shù)控車(chē)床生產(chǎn)加工和打磨，且與兩邊活套法蘭面生產(chǎn)加工而就，維持機(jī)器設(shè)備總體切點(diǎn)度。歷經(jīng)打磨的筒身內(nèi)腔光潔潔亮，不容易粘料和積垢，維持機(jī)器設(shè)備的高導(dǎo)熱系數(shù)。若加熱介質(zhì)為蒸氣，加熱筒身一般選用夾套方式。若加熱介質(zhì)為高溫導(dǎo)熱油或髙壓蒸氣時(shí)，加熱筒身一般選用半管方式。
物料沸點(diǎn)的降低，增大了與熱介質(zhì)的溫度差；刮板式薄膜蒸發(fā)器呈湍流狀態(tài)的液膜，降低了熱阻。同樣，抑制物料在壁面結(jié)焦、結(jié)垢，刮板式薄膜蒸發(fā)器，也提高了蒸發(fā)筒壁的分傳熱系數(shù)；旋轉(zhuǎn)薄膜蒸發(fā)器的總傳熱系數(shù)可-8000kj/h·㎡·℃，因此其蒸發(fā)強(qiáng)度-。
刮板式薄膜蒸發(fā)器的適應(yīng)粘度變化范圍比較廣，在運(yùn)行的過(guò)程中，其高低粘度物均可以進(jìn)行處理，其物料的粘度可以達(dá)到10萬(wàn)厘泊（cp），改變刮板溝槽旋轉(zhuǎn)方向，可以調(diào)節(jié)物料在蒸發(fā)器的打理時(shí)間。
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