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切口表面經(jīng)過粗加工,表面粗糙度是測量激光切割表面的關(guān)鍵。實(shí)際上,對于金屬激光切割機(jī),切割截面和粗糙度直接相關(guān),并且還直接導(dǎo)致具有差的橫截面的切割性能。粗糙度-,但考慮到兩種不同效果的原因差異,當(dāng)我們分析金屬激光數(shù)控切割機(jī)的加工時(shí),我們?nèi)匀环謩e進(jìn)行分析。激光切割部分將形成垂直紋理。顆粒的-決定了切割表面的粗糙度。顆粒越淺,切割部分越光滑。粗糙度不僅影響邊緣的外觀,還影響摩擦特性。在大多數(shù)情況下,必須盡可能地減少粗糙度,因此紋理越輕,切割越高。
根據(jù)熱處理理論,熱處理后材料的硬度與溫度變化率密切相關(guān)。變化率越大,硬度越高,耐磨性越好。在激光淬火后,可以在工件表面上獲得具有晶體細(xì)化和致密結(jié)構(gòu)的馬氏體和裂粒子。表面石墨消失,碳化物含量增加,分散增加,并且在地下產(chǎn)生殘余奧氏體。對于鑄鐵材料,工件表面硬度-提高后,硬度可從原來的180-250 hv提高到1000 hv左右,耐磨性提高3~4倍,耐疲勞,耐腐蝕還獲得了工件表面的電阻。重大進(jìn)展。隨著高功率激光器的成功開發(fā),激光加工技術(shù)得到了迅速發(fā)展,武漢激光切割,并廣泛應(yīng)用于機(jī)械工業(yè)。大功率激光切割和焊接技術(shù)必將在推動民族工業(yè)中發(fā)揮-的作用!
當(dāng)引線設(shè)置為切割厚材料時(shí),武漢激光切割,為了使切割接縫-,并防止開始和結(jié)束燃燒,薄板激光切割,通常需要在切割的開始和結(jié)束時(shí)分別引入過渡線,分別制作引線和尾線。引線和尾線對工件本身無用,因此它布置在工件范圍之外,同時(shí),不允許將引線設(shè)置在不易散熱的角落處。 。引線和切口之間的連接盡可能采用圓弧過渡,使機(jī)器平穩(wěn)移動,避免因角部停止引起的燒1傷。共邊切割將兩個(gè)或多個(gè)部件組合成一個(gè)組合。-的常規(guī)圖形盡可能通用。普通切邊可以-縮短切割時(shí)間,節(jié)省原材料。
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