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低壓鑄造的利用率以及制作要求
低壓鑄造非常容易實現(xiàn)其自動化,在進行制作的過程中可以實現(xiàn)其工序以及多臺作業(yè),在進行操作的過程中是不會受到操作者的熟練程度的影響,產(chǎn)品在使用時其范圍比較的廣泛。
低壓鑄造在制作的過程中主要是具有金屬液充型平穩(wěn),整個鑄件的組織致密,在加工的過程中其工藝的出品率高,非常容易實現(xiàn)其自動化的程度,這樣的加工方法比價合適適用于薄壁以及復(fù)雜鑄件的生產(chǎn)。
熔模鑄件清理的內(nèi)容主要為
(1)從鑄件上清除型殼;
(2)自澆冒系統(tǒng)上取下鑄件;
(3)去除鑄件上所粘附的型殼耐火材料;
(4)鑄件熱處理后的清理,如除氧化皮、盡邊和切割澆口殘余等。
熔模鑄造工藝設(shè)計的任務(wù)為
(1)分析鑄件結(jié)構(gòu)的工藝性;
(2)選擇合理的工藝方案,鋁鑄造工藝,確定有關(guān)的鑄造工藝參數(shù),在上述基礎(chǔ)上繪制鑄件圖;
(3)設(shè)計澆冒系統(tǒng),確定模組結(jié)構(gòu)。
這里要注意的是,在考慮上面三方面問題時,主要的依據(jù)仍舊是一般鑄造過程的基本原則,尤其是在確定工藝方案、工藝參數(shù)時(如鑄造圓角、加工余量、工藝筋等),鋁鑄造廠家,除了具體數(shù)據(jù)由于熔模鑄造的工藝特點稍有不同之外,設(shè)計原則與砂型鑄造完全相同。
化學(xué)硬化砂型鑄造工藝的特點是:
化學(xué)硬化砂型的強度比粘土砂型高得多,鋁鑄造,而且制成砂型后在硬化到具有相當(dāng)高的強度后脫膜,不需要修型。因而,泰州鋁鑄造,鑄型能較準(zhǔn)確地反映模樣的尺寸和輪廓形狀,在以后的工藝過程中也不易變形。制得的鑄件尺寸精度較高。
由于所用粘結(jié)劑和硬化劑的粘度都不高,很易與砂;靹,混砂設(shè)備結(jié)構(gòu)輕巧、功率小而生產(chǎn)率高,砂處理工作部分可簡化。
混好的型砂在硬化之前有-的流動性,造型時型砂很易舂實,因而不需要龐大而復(fù)雜的造型機。
用化學(xué)硬化砂造型時,可根據(jù)生產(chǎn)要求選用模樣材料,如木、塑料和金屬。
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