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在機(jī)械加工中零件呈現(xiàn)彈性形變的緣由主要有幾個(gè)方面。一是一些零件的內(nèi)部構(gòu)造中假設(shè)含有薄片，就會(huì)對(duì)操作辦法有更高請(qǐng)求，否則在操作人員在對(duì)零件停止定位和裝夾時(shí)，不能和圖紙的規(guī)劃之間停止對(duì)應(yīng)，簡(jiǎn)單招致彈性形變的產(chǎn)生。二是車床和夾具的不平整，u盤(pán)外殼加工開(kāi)模，使零件在停止固定時(shí)兩側(cè)的受力不平均，招致切開(kāi)時(shí)受力效果小的一邊在力的效果下就會(huì)呈現(xiàn)平移呈現(xiàn)零件變形。三是在加工過(guò)程中零件的定位不合理，使零件的剛性強(qiáng)度降低。
發(fā)達(dá)工業(yè)對(duì)微細(xì)加工的研究開(kāi)發(fā)十分重視，投入了大量的人力、物力和財(cái)力，u盤(pán)外殼加工去毛刺，一些有遠(yuǎn)見(jiàn)的有名大學(xué)和公司也加入了這一行列。我國(guó)在這方面也做了大量的研究工作，有理由認(rèn)為在21世紀(jì)，微細(xì)加工一定會(huì)像微電子技術(shù)一樣，給整個(gè)帶來(lái)-的變化和深刻的影響。對(duì)于模具工業(yè)，由于沖壓零件的微型化及精度要求的不斷提高，u盤(pán)外殼加工，給模具技術(shù)提出了更高的要求。原因是微零件比傳統(tǒng)的零件成形要困難得多，其理由是：
零件越小，表面積與體積比迅速增大；
工件與工具間的粘著力，表面張力等-增大；
晶粒尺度的影響-，不再是各向同性的均勻連續(xù)體；
工件表面存儲(chǔ)潤(rùn)滑劑相對(duì)困難。
值得注意的是，在五金沖壓過(guò)程中，由于每一種沖壓板材都有自己的化學(xué)成分、力學(xué)性能以及與沖壓性能密切相關(guān)的特性值，沖壓材料的性能不穩(wěn)定、沖壓材料厚度的波動(dòng)、以及沖壓材質(zhì)的變化，不但直接影響到五金沖壓加工的精度和品質(zhì)，亦可能導(dǎo)致模具的損壞。
以拉伸筋為例，其在五金沖壓中便占據(jù)有非常重要的-。在拉伸成形過(guò)程中，產(chǎn)品的成形需要具備一定大小、且沿固定周邊適當(dāng)分布的拉力，u盤(pán)外殼加工研發(fā)，這種拉力來(lái)自沖壓設(shè)備的作用力、邊緣部分材料的變形阻力，以及壓邊圈面上的流動(dòng)阻力。而流動(dòng)阻力的產(chǎn)生，如果僅僅是依靠壓邊力的作用，則模具和材料之間的摩擦力是不夠的。
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