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該方法是利用移動(dòng)的細(xì)金屬絲作工具電極,按預(yù)定的軌跡進(jìn)行脈沖放電切割。按金屬絲電極移動(dòng)的速度大小分為高速走絲和低速走絲線切割。我國普通采用高速走絲線切割,近年來正在發(fā)展低速走絲線切割,高速走絲時(shí),金屬絲電極是直徑為φ0.02~φ0.3mm的高強(qiáng)度鉬絲,往復(fù)運(yùn)動(dòng)速度為8~10m/s。低速走絲時(shí),多采用銅絲,線電極以小于0.2m/s的速度作單方向低速運(yùn)動(dòng)。線切割時(shí),精密電火花加工多少錢,電極絲不斷移動(dòng),其損耗很小,因而加工精度較高。其平均加工精度可達(dá) 0.0lmm,-高于電火花成形加工。表面粗糙度ra值可達(dá)1.6 或更小。
-數(shù)控電火花線切割機(jī)床都采用了不同水平的微機(jī)數(shù)控系統(tǒng),實(shí)現(xiàn)了電火花線切割數(shù)控化。目前電火花線切割廣泛用于加工各種沖裁模(沖孔和落料用)、樣板以及各種形狀復(fù)雜型孔、型面和窄縫等。
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進(jìn)行電火花加工時(shí),工具電極和工件分別接脈沖電源的兩極,并浸入工作液中,或?qū)⒐ぷ饕撼淙敕烹婇g隙。通過間隙自動(dòng)控制系統(tǒng)控制工具電極向工件進(jìn)給,當(dāng)兩電極間的間隙達(dá)到一定距離時(shí),兩電極上施加的脈沖電壓將工作液擊穿,精密電火花加工,產(chǎn)生火花放電。在放電的微細(xì)通道中瞬時(shí)集中大量的熱能,精密電火花加工,溫度可-一萬攝氏度以上,壓力也有急劇變化,從而使這一點(diǎn)工作表面局部微量的金屬材料-熔化、氣化,并式地飛濺到工作液中,迅速冷凝,形成固體的金屬微粒,被工作液帶走。這時(shí)在工件表面上便留下一個(gè)微小的凹坑痕跡,放電短暫停歇,兩電極間工作液恢復(fù)絕緣狀態(tài)。
電極材料不好,有雜質(zhì)---使用純度高的紫銅或者洛銅。
平動(dòng)方式選擇不當(dāng)---使用down/orb平動(dòng),并且精加工段使用定時(shí)加工。
不合適的火花油,如火花油黏度大---更換合適的精加工火花油。
需要優(yōu)化參數(shù)---適當(dāng)降低放電時(shí)間teros,增大脈沖間隙p,減少伺服基準(zhǔn)comp。
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