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鋁鑄件的流動性：合金的流動性是指液體合金本身的流動能力，是合金的鑄造性能之一，它與合金的成分、溫度、雜質(zhì)含量及其物理性能有關(guān)。純金屬和共晶成分合金在固定的溫度下凝固，已凝固的固體層從鑄件表面逐層向中心推進(jìn)，與未凝固的液體之間界面分明，鑄鋁件，而且固體層內(nèi)表面比較光滑，對液體的流動阻力小，直至析出較多的固相時，才停止流動，所以此類合金液流動時間較長，流動性好。對于具有較寬結(jié)晶溫度范圍的合金，其結(jié)晶溫度范圍愈寬，鑄件斷面上存在的液固兩相區(qū)就愈寬，枝晶也-達(dá)，鋁鑄件非標(biāo)，阻力愈大，合金液停止流動就愈早，流動性就愈不好。
皮帶輪屬于鑄造件，鑄造就有澆不足的現(xiàn)象。出現(xiàn)澆不足的鑄件那么這個件基本上也就報廢了，沒有-的彌補(bǔ)措施。如何-的減少澆不足鑄件的產(chǎn)生幾率？這要從出現(xiàn)澆不足鑄件的原因來說起。
皮帶輪鑄造件澆不足形成的原因主要有以下三個方面：
1、鑄件重量預(yù)估不足：皮帶輪鑄造件重量上“缺斤少兩”，自然鑄件就回出現(xiàn)澆不足的現(xiàn)象，所以，鑄造件生產(chǎn)時要準(zhǔn)確計算重量，砂鑄鋁件廠，-減少認(rèn)為事故。
2、原料不足：皮帶輪重量計算準(zhǔn)確，可是鑄造用鐵水估計不足，鐵水溫度低，粘包-，澆注時也沒辦法保障鑄件的成功。
3、設(shè)備結(jié)構(gòu)原因：如直澆口太小或高度不足，靜壓力小，內(nèi)澆口數(shù)量少，截面積小，設(shè)置部位距離遠(yuǎn)等，澆注時鐵水流量慢，澆不到。應(yīng)檢驗(yàn)澆注系統(tǒng)結(jié)構(gòu)，鑄鋁件生產(chǎn)，開設(shè)和設(shè)置部位，-合格后投入使用。
沖入法
沖入法是目前在-應(yīng)用廣泛的球化處理方法，所使用的處理包通常是堤壩式球化處理包。為了降低鐵液和鎂之間反應(yīng)的激烈程度以及鎂蒸氣的揮發(fā)速率，沖入法通常使用含鎂量較低的合金球化劑。球化處理時，首先將球化劑裝入堤壩一側(cè)，上面覆蓋硅鐵合金，稍加緊實(shí)，然后再覆蓋無銹鐵屑、鋼板或其他覆蓋劑，應(yīng)盡可能地將鐵液一次沖入鐵液包的另一側(cè)。沖入法鎂的吸收率一般為30%~50%，為了提高球化效果，可提高處理包高度與直徑的比值，采用低鎂合金球化劑，合理的鐵液溫度和覆蓋劑量。沖入法的優(yōu)點(diǎn)是處理方式和設(shè)備簡單，容易操作，在生產(chǎn)中有較大的靈活性，所需的技術(shù)含量也較低，但不足之處是球化處理過程中鎂光、灰塵污染較-，鎂的吸收率較低。
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