泡花堿成型機-魯冠玻璃機械-山東泡花堿成型機

干法生產(chǎn)將石英砂和鈉鹽(主要指na2co3、na2so4)攪拌均勻，在1400℃左右的高溫下熔融反應。根據(jù)原料不同又分為純堿法和芒硝法。生產(chǎn)過程都包括配料、煅燒、浸溶、濃縮等四道工序。

具體過程是:

一:配料與熔融:純堿或芒硝與石英砂按比例，經(jīng)攪拌機攪均勻后經(jīng)貯槽、加料斗由螺旋輸送機加入反射爐或馬蹄焰爐進行熔融反應。

二:浸溶:熔窯加入生料時，已熔融的水玻璃即可從下料口流入冷卻槽中，經(jīng)小型履帶式輸送機送入貯料桶內(nèi)，過磅后由電動行車將桶內(nèi)的玻璃塊吊起倒入滾筒內(nèi)，根據(jù)塊子重量及不同產(chǎn)品規(guī)格加入適量水，通入蒸汽溶解，蒸汽壓力一般為0.4~0.5mpa，液筒轉速為2~4r/min，溶解到一定濃度后放入沉清槽內(nèi)，水玻璃成型機，經(jīng)自然沉清除去雜質(zhì)。

三:濃縮:除去雜質(zhì)后的溶液送到濃縮槽內(nèi)進行濃縮，采用蒸汽間接加熱，槽底利用熔窯煙道氣余熱加熱，溶液濃縮至要求濃度時即為成品。

泡花堿鏈板式成型機簡介:

應用：固體泡花堿成型與結晶

介紹：它有鏈輪、鏈板、料槽、主動輪、被動輪、以及壓輥組成，壓輥采用水冷卻結構，料槽采用噴淋式冷卻方式，整個安裝采用傾斜式輸送方式。由窯爐流出的高溫融融液體，通過一定的落差，直接流到料槽版面上，在此成型。所形成的產(chǎn)品，輸送到鏈板機尾部，落入梯型式料倉，備用，產(chǎn)品的外40mmx40mmx35mm類似金字塔的幾何形態(tài)。

泡花堿成型鏈板機是干法生產(chǎn)工藝設備，是效率-和不流失、不污染的理想生產(chǎn)設備。

在玻璃制品的生產(chǎn)過程中總是要進過很多道工序，這是要玻璃機械的相互協(xié)作而進行的，現(xiàn)在我們生活中的玻璃制品使用不斷增加。

     在玻璃瓶的生產(chǎn)過程中，通過窯爐把制作玻璃瓶的原料加溫融化后，再通過自動剪料供料機，分別以不同的重量和不同的料型分供給下面的制瓶機，來完成玻璃瓶的生產(chǎn)制作，而玻璃液料滴的穩(wěn)定性很關鍵，能給生產(chǎn)上帶來具足輕重的作用。

     玻璃機械不斷的-發(fā)展，玻璃液的穩(wěn)定性得到解決，這樣在制瓶機生產(chǎn)時，料液很-，生產(chǎn)的成瓶率也-得以提高minggan效益也就高。