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根-工作條件的不同,耐磨鑄-分為減磨鑄-和抗磨鑄-。
減磨鑄-
減磨鑄-是在有潤滑、受粘著磨損的條件下工作的耐磨鑄-,其組織為軟基-上嵌有硬的強化相。軟基-在磨損后形成的溝槽能貯仔潤滑油,工作時可形成油膜,而硬的強化相可承受摩擦。一般,珠光-灰鑄-即可滿足這一要求,-素-為軟基-,滲碳-為強化相,片狀石墨具有潤滑作用,脫落后凹坑也可貯油。為進一步提高珠光-灰鑄-的耐磨性,通常-磷的含量提高到0.4%~0.6%,得到高磷鑄-,可-珠光-或-素-形成高硬度的共晶組織,能-著提高鑄-的耐磨性。由于普通高磷鑄-的強度和韌性較差,故向其中加入cr、mo、w、cu、ti、v等合金元素,形成分金高磷鑄-,如磷銅鈦鑄-、磷釩鈦鑄-、鉻鉬銅鑄-、稀土磷鑄-等,這-鑄-具有-的潤滑性及抗咬合、抗擦傷的能力,可廣泛用于制造要求具有高耐磨性的ji床導軌、活塞環(huán)、汽缸套、滑-軸承和凸lun軸等材料。
影響高錳鋼錘頭耐磨性的因素有哪些?
點因素就是工礦條件對耐磨性的影響 高錳鋼實踐過程中能有-的發(fā)揮高耐磨性的是,有沒有-的形成加工硬化層和馬氏體。因此,耐磨襯板廠家,工況條件是對高錳鋼發(fā)揮耐磨及其較大的因素。 通常先,在高錳鋼發(fā)生加工硬化是要在高應(yīng)力接觸磨損和鑿削磨損下,引發(fā)出馬氏體相,是發(fā)揮揮耐磨性條件之一。不過,低應(yīng)力物料是不合適選擇高錳鋼作為耐磨件。
第二個因素就是化學成分對耐磨性的影響
錳:為的元素,它可以-的擴大奧氏體區(qū)域,讓奧氏體的穩(wěn)定性,把高錳鋼成為奧氏體型鋼。在碳含量大于百分之一的情況下,只要錳含量大于百分之八,就可以完全奧氏體組織,福州耐磨襯板,不過-的提高塑性和韌性,機械耐磨襯板,
那樣的話錳含量要超過百分之十;不過在錳含量超過百分之十時候,它對韌性影響就不會很大了,反而由于其在奧氏體中為置換固溶體,錳含量增加,加工硬化就會快速的速度下降,這樣對耐磨性不好,不會在鑄件在冷卻時縮孔增加,熱處理淬火時裂紋傾向增大,所以高錳鋼不應(yīng)大于百分之十四。
慶云精密鑄造有限公司主要生產(chǎn)各種耐磨耐熱鑄件,主要產(chǎn)品有,高鉻鑄鐵耐磨襯板,各種高鉻鑄鐵耐磨襯板,各種高鉻鑄鐵耐磨管道,高鉻爐篦條、高鉻爐排、高鉻耐磨錘頭,歡迎新老客戶前來訂購。
中錳耐磨鑄鐵
在稀土鎂球墨鑄鐵的基礎(chǔ)上,將錳含量提高到=-5%~9.5%,硅含量提高到=4.0%~4.8%,經(jīng)球化處理和孕育處理,并適當控制冷卻速度,從而獲得馬氏體、大量的殘余奧氏體、合金滲碳體和球狀石墨的組織。使鑄鐵具有較高的耐磨性和抗沖擊能向。中錳耐磨鑄鐵的牌號用“kmmq”表示,如kmtqmn6等,適用于犁鏵、粉碎機錘頭、球磨機的襯板、磨球等鑄件。
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