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2020-7-14
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熱處理弧裂的形成擴(kuò)展方式及典型宏觀(guān)形態(tài)
熱處理弧裂首先在幾何-的表面上形成,并由此沿曲(。┟嫦认蚪孛鎯(nèi)部定向擴(kuò)展,-時(shí)可穿越零件的其余截面,再向零件的外表面延伸,直到在那里呈弧形露出;-時(shí)常使相應(yīng)部位沿弧裂脫落(或經(jīng)敲擊即可脫落)。開(kāi)裂面通常為形狀各異的曲(。┟妫^典型的是從幾個(gè)不同的方向觀(guān)察時(shí)都呈弧形,是判定弧裂的重要依據(jù)。對(duì)存在于幾何-上并可引起應(yīng)力集中效應(yīng)的因素(如尖銳拐角),并不誘發(fā)或促進(jìn)弧裂的產(chǎn)生。
殘余應(yīng)力值(kg/mm2)滲碳后880-900度鹽浴加熱,45#鋼熱處理,260度等溫40分鐘-65滲碳后880-900度鹽浴加熱淬火,260度等溫90分鐘-18滲碳后880-900度鹽浴加熱,45#鋼熱處理工藝,260度等溫40分鐘,260度回火90分鐘-38測(cè)試結(jié)果可以看出等溫淬火比通常的淬火低溫回火工藝具有更高的表面殘余壓應(yīng)力。等溫淬火后即使進(jìn)行低溫回火,其表面殘余壓應(yīng)力,45#鋼熱處理訂制,也比淬火后低溫回火高。因此可以得出這樣一個(gè)結(jié)論,即滲碳后等溫淬火比通常的滲碳淬火低溫回火獲得的表面殘余壓應(yīng)力更高,從表面層殘余壓應(yīng)力對(duì)疲勞。
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