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1、粉末成型為所需形狀的坯塊。成型的目的是制得一定形狀和尺寸的壓坯,并使其具有一定的密度和強度。成型的方法基本-為加壓成型和無壓成型。加壓成型中應(yīng)用多的是模壓成型。此外還可使用3d打印技術(shù)進(jìn)行胚塊的制作。
2、坯塊的燒結(jié)。燒結(jié)是粉末冶金工藝中的關(guān)鍵性工序。成型后的壓坯通過燒結(jié)使其得到所要求的終物理機械性能。燒結(jié)又分為單元系燒結(jié)和多元系燒結(jié)。
粉末冶金是制取金屬或用金屬粉末(或金屬粉末與非金屬粉末的混合物)作為原料,經(jīng)過成形和燒結(jié),制造金屬材料、復(fù)合以及各種類型制品的工藝技術(shù)。粉末冶金法與生產(chǎn)陶瓷有相似的地方,因此,一系列粉末冶金新技術(shù)也可用于陶瓷材料的制備。由于粉末冶金技術(shù)的優(yōu)點,它已成為解決新材料問題的鑰匙,在新材料的發(fā)展中起著舉足輕重的作用。近30年來,粉末冶金齒輪,粉末冶金技術(shù)獲得了飛速的發(fā)展,許多“后致密化”技術(shù)(即在傳統(tǒng)的粉末冶金方法的燒結(jié)工序之后增加一些致密化工序,如復(fù)壓、復(fù)燒、鍛造、拉制、擠壓等)、熱等靜壓、注射成型以及機械合金化等工藝的研制成功,金屬粉末冶金,克服了傳統(tǒng)粉末冶金制品由于致密性低而導(dǎo)致使用上的技術(shù)障礙,使粉末冶金技術(shù)得以推廣應(yīng)用。到目前為止,粉末冶金技術(shù)既是高強度、高密度、形狀復(fù)雜、無切削、少切削零件的制造工藝,粉末冶金,又是生產(chǎn)新型材料的加工方法。下面賢集網(wǎng)來為大家介紹粉末冶金技術(shù)要求有哪些?工藝過程、優(yōu)勢、缺點、技術(shù)難點、技術(shù)應(yīng)用、發(fā)展中有三個重要標(biāo)志。
放電等離子燒結(jié)(sps)是一種低溫、短時的快速燒結(jié)法,可用來制備金屬、陶瓷、納米材料、非晶材料、復(fù)合材料、梯度材料等。sps的推廣應(yīng)用將在新材料的研究和生產(chǎn)領(lǐng)域中發(fā)揮重要作用。
sps的基礎(chǔ)理論目前尚不完全清楚,需要進(jìn)行大量實踐與理論研究來完善,粉末冶金,sps需要增加設(shè)備的多功能性和脈沖電流的容量,以便做尺寸的產(chǎn)品;-需要發(fā)展全自動化的sps生產(chǎn)系統(tǒng),以滿足復(fù)雜形狀、的產(chǎn)品和三維梯度功能材料的生產(chǎn)需要[42]。
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