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永磁鐵氧體粉料的制備方法

 目前，永磁鐵氧體的制備方法多種多樣，但主要有如下幾種方法：(1)化學(xué)共沉淀法、(2)熔鹽法、(3)玻璃化結(jié)晶法、(4)水熱合成法、(5)溶膠——凝膠法、(6)噴霧熱解法、(7)有機(jī)樹脂法、(8)自蔓延高溫合成法。

 永磁鐵氧體的新技術(shù)新工藝

 提高永磁鐵氧體性能的途徑：(1)提高取向度。(2)提高燒結(jié)密度。(3)提高鐵氧體m相的mn

kl。(4)細(xì)化晶粒，提高單疇顆粒的存在率(5)控制鐵氧體燒結(jié)體品粒大小均勻一。

 永磁鐵氧體是當(dāng)前產(chǎn)量比較大的一種永磁材料。自從永磁鐵氧體材料問世以來，技術(shù)性能不斷提高，產(chǎn)品品種不斷增加，制造工藝不斷改進(jìn)，使用設(shè)備不斷更新，應(yīng)用范圍不斷擴(kuò)大，所以社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益均不斷增長。在國外由于受原料、勞動(dòng)力缺乏及環(huán)境等方面的-，己不再進(jìn)行此類產(chǎn)品原料的生一產(chǎn)，因而都轉(zhuǎn)移到第三中來。當(dāng)前，在我國一些大中型工廠，利用其資金-及技術(shù)優(yōu)勢，從國外購買關(guān)鍵生產(chǎn)設(shè)備及國內(nèi)翻版設(shè)備與國產(chǎn)輔助設(shè)備自行配套組成-的生產(chǎn)線。一些鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)及個(gè)體企業(yè)利用大中型企業(yè)的技術(shù)力量和科技人，使用傳統(tǒng)的設(shè)備和廉價(jià)的人力資源以及經(jīng)營管理的多樣化、靈活性等優(yōu)勢，使產(chǎn)量急劇提高，預(yù)計(jì)今后幾年內(nèi)還將有進(jìn)一步上升的趨勢。

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-鐵硼磁鐵作為第三代稀土永磁材料，-鐵硼具有原材料豐富、價(jià)格低廉以及高剩磁br和高磁能積（bh)m的特點(diǎn)，在許多技術(shù)領(lǐng)域中已成為重要的組元，如計(jì)算機(jī)技術(shù)、信息技術(shù)、航空航天技術(shù)、交通運(yùn)輸（汽車）技術(shù)等，尤其是混合動(dòng)力汽車（hev)、電動(dòng)汽車（ev)用的各種電機(jī)對-鐵硼的需求量較大。然而三元系燒結(jié)-鐵硼的矯頑力hcu.偏低，溫度穩(wěn)定性差的缺點(diǎn)-了它的應(yīng)用。

 目前企業(yè)廣泛采用且行之有效的方法是直接添加重稀土dy或tb替代部分nd以提高磁體的磁晶各向-場ha來提高磁體矯頑力。由于重稀土元素的原子磁矩與鐵的原子磁矩是反鐵磁性耦合，在矯頑力隨重稀土添加量增加而提高的同時(shí)，磁體的剩磁也會(huì)急劇降低。另一方面，重稀土dy或tb的價(jià)格昂貴，因此制備既具有高矯頑力又不含tb少含dy的-鐵硼磁體成為亟待解決的問題。

 為解決這一問題，人們進(jìn)行了廣泛深入的研究。ndfeb磁體的矯頑力屬于形核機(jī)制，反磁化疇一般容易在晶界區(qū)域形核，因此提高矯頑力的重點(diǎn)在于-晶界相結(jié)構(gòu)與性能。近期發(fā)展的雙相工藝就是通過直接添加液相來改變晶界相的成分與性能。該方法分別配制富重稀土的輔相和高能積的主相，將兩種合金粉末按照配比混合后成型。然而，采用該工藝制備的磁體均勻性較差，原因在于含有重稀土的富稀土相是作為液相使用，兩種粉末難以達(dá)到理想均勻的混合狀態(tài)。2009年日本的dsli等人采用還原擴(kuò)散方法將dy2o3或dyf3與cah2混合粉末涂覆在磁體的表面，然后將磁體真空加熱至1073?1273k，保溫0.5?池。結(jié)果是讓dy擴(kuò)散至晶界相，在不降低剩磁的情況下，提高矯頑力40%。然而，該方法適用的磁體尺寸僅有3.0x3.0x2.8mm3，無法滿足工業(yè)生產(chǎn)需求。

 國內(nèi)比較新研制成功一種無tb少dy的高矯頑力磁體及制備方法，通過主相晶粒表層和晶界相重組，-其結(jié)構(gòu)與性能。測試結(jié)果表明，與傳統(tǒng)技術(shù)制備的同等性能燒結(jié)ndfeb永磁體相比，采用技術(shù)制備的磁體可使重稀土的添加量由原來占稀土總量的16%?降至6%?14%，同時(shí)還添加一定量的ho、er等使dy的用量減少到5%?12%，提高了稀土資源的利用率和磁體的-。

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