佰億鋁業(yè)-隔熱幕墻型材生產(chǎn)銷售-衡水隔熱幕墻型材

鋁型材散熱器主要有高壓鑄鋁和拉伸鋁合金焊接兩種。其優(yōu)點主要有：鋁型材散熱器的散熱性較好，節(jié)能的特點十分明顯，隔熱幕墻型材生產(chǎn)銷售，在同樣的房間里，如果用同樣規(guī)格的暖氣片，鋁鑄的片數(shù)要比鋼制少。鋁型材散熱器的耐氧化腐蝕性能好，不用添加任何添加劑，其原理是，鋁一旦遇到空氣中氧，便函生成一層氧化膜，這層膜既堅韌又致密，防止了進(jìn)一步對本體材料的腐蝕。選擇鋁型材散熱器，選擇高壓鑄鋁模塊組合式散熱器。這種散熱器是一次整體壓鑄成型的，因此無焊縫漏水問題。而且其優(yōu)點是產(chǎn)品不受小區(qū)采暖系統(tǒng)的-，即使在開放式鍋爐系統(tǒng)中也能不受氧氣腐蝕由于采用模塊組合式的設(shè)計，在經(jīng)過一個采暖季后，如果發(fā)現(xiàn)室內(nèi)溫度不夠，還可以在第二年再加裝一、兩片來滿足自己的需要，而不必像鋼制散熱器需要把整組暖氣都換掉。

鋁合金鋁型材典型缺陷及產(chǎn)生原因1.鋁合金鋁型材灣曲扭擰、波浪 由于�？自O(shè)計不合理，擠壓速度過快，�？诐櫥�不適當(dāng)，導(dǎo)路不合適或未安裝導(dǎo)路等原因引起�！　�2．氣泡與起皮 ;由于擠壓筒內(nèi)徑磨損超差，擠壓墊與筒間隙過大；擠壓筒和擠壓墊粘有油污水分等；錠坯表面有氣孔、砂眼、油污且錠坯表面過于粗糙；擠壓筒溫度和錠坯溫度過高，填充過快；擠壓時模具抹油等原因引起�！　�3．?dāng)D壓裂紋;由于擠壓錠坯溫度過高，擠壓速度太快；錠坯均勻化處理不好；模具設(shè)計不合理，隔熱幕墻型材廠家，以致中心與邊緣流速差過大等原因造成�！　�4．麻點或麻面 ;由于筒和錠坯溫度太高，擠壓速度過快或不均勻；模子工作帶粘有金屬、不光潔；模具工作臺帶-或工作帶內(nèi)寬；錠坯過長等原因引起�！　�5．劃痕與凸棱;由于模具工作帶有缺陷或有棱；模具空刀有尖棱、不光滑；工作臺面有異物、不清潔；錠坯中硬性夾雜物堵于�？椎仍�因引起。　　6．尺寸不合格 ;由于模具設(shè)計錯誤或制造缺陷；修模不當(dāng)；擠壓時錠坯溫升過高，擠壓速度變化太大；錠坯長度計算不準(zhǔn)確而不夠定尺長度等原因引起。　　7．成層 ;由于錠坯表面有油污、灰塵；錠坯表面不好，有較大的偏析瘤；在模子表面上留有殘料；錠 坯本身有分層、氣泡等原因引起�！　�8．縮尾 ;由于擠壓殘料留得太短，擠壓墊片涂油或不干凈，錠坯表面不清潔，制品切層長度不夠，擠壓終了時突然提高擠壓速度等原因引起。　　9．性能不合格 由于擠壓溫度過低，型材達(dá)不到淬火溫度；人工時效制度不合適；儀表失控、爐溫過高或過低；錠坯組織不均勻，冷卻風(fēng)量不足等原因引起。 10.擠壓橫紋 由于模具設(shè)計不合理，相同部位的工作帶不等長；擠壓速度控制不當(dāng)；擠壓機(jī)運行不平穩(wěn)等原因引起。