佛山粘土-東瓷陶瓷原料廠家-耐火粘土供應(yīng)商

耐火磚廠家生產(chǎn)粘土磚的工藝流程

耐火磚廠家生產(chǎn)粘土磚的工藝流程，粘土熟料是一種升性原料，它在耐火磚中起骨架作用。粘土熟料是由硬質(zhì)粘土在回轉(zhuǎn)窯中鍛燒而成：或是軟質(zhì)粘土預(yù)先制成料球、料塊，然后鍛燒而成。粘土制品對(duì)熟料的要求是化學(xué)組分要穩(wěn)定，雜質(zhì)含量不超標(biāo)，燒結(jié)-，吸水率在2~4%,真密度在2.70g/cm?以上。粘土熟料一般采用二級(jí)粉碎流程系統(tǒng)。破粉碎后的物料通過篩分分成二個(gè)粒度級(jí)，即1~3mm和小于1.0mm,或三個(gè)粒度級(jí)，即2~3mm、1~2mm和小于0.1mm的粉料，分別儲(chǔ)于料倉供配料用。

對(duì)結(jié)合粘土的基本要求，應(yīng)是高可塑性，結(jié)性，而且具有較好的耐火性。根據(jù)我國原料的特點(diǎn)及工藝流程，通常采用半軟質(zhì)粘土和軟質(zhì)粘土混合、以半軟質(zhì)粘土為主的復(fù)合型配料。結(jié)合粘土粉碎后的粒度以細(xì)些為好，一般要求粉碎粒度小于0.5mm。在生產(chǎn)實(shí)際中，常加入一定量的有機(jī)結(jié)合劑，如-酸紙漿，加入量在1~2%之間。

熟料和結(jié)合粘土的配比應(yīng)由制品的要求，形狀大小和坯體的成型方法諸多因素決定。如要求高，則熟料占80%以上，甚至90%。其特點(diǎn)是可制成外形尺寸正確，高密度，高強(qiáng)度的耐火制品。對(duì)一些異型制品，則要求成形性能-，一般結(jié)合粘土加入量為25~30%.有時(shí)達(dá)40%。而對(duì)一些大型耐火制品，為了減少燒成收縮累積，保持外形尺寸-，配料中適當(dāng)增加熟料用量。

粘土制品的顆粒組成，一般租細(xì)顆粒較多，中顆粒較少，這樣不僅-了耐火制品的致密度和強(qiáng)度，同時(shí)也提高了耐火制品的熱震穩(wěn)定性。與此同時(shí)，還應(yīng)根據(jù)制品尺寸大小和表面要求調(diào)整和修正顆粒的粒度。

物料混合時(shí)，一般是先加入熟料的粗顆粒，再加生料泥漿，加熟料細(xì)粉和結(jié)合粘土。

黏土的用途

質(zhì)純的高嶺土具有白度高、質(zhì)軟、易分散懸浮于水中、-的可塑性和高的粘結(jié)性、優(yōu)良的電絕緣性能;具有-的抗酸溶性、很低的陽離子交換量、較好的耐火性等理化性質(zhì)。因此高嶺土已成為造紙、陶瓷、橡膠、化工、涂料、和等幾十個(gè)行業(yè)所必需的礦物原料。有-稱，日本還有將高嶺土用于代替鋼鐵制造切削刀具、車床鉆頭和內(nèi)燃機(jī)外殼等方面應(yīng)用。-是近幾年，現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)飛速發(fā)展，使得高嶺土的應(yīng)用領(lǐng)域廣泛，一些-領(lǐng)域開始大量運(yùn)用高嶺土作為新材料，甚至原子-、航天飛機(jī)和宇宙飛船的耐高溫瓷器部件，也用高嶺土制成。