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{自動涂裝設備}{自動噴涂設備}{靜電噴涂設備}{靜電噴塑設備}{靜電自動噴漆設備}{平面噴涂設備}{涂裝清洗線}{機器手自動噴漆}二.噴涂： 工件通過運送鏈進入噴粉房的噴槍方位預備噴涂工作。靜電產(chǎn)生器通過噴槍槍口的電極針向工件方向的空間開釋高壓靜電(負極)，該高壓靜電使從.噴槍口噴出的粉末和緊縮空氣的混合物以及電極周圍空氣電離(帶負電荷)。工件通過掛具通過運送鏈接地(接地極)，這樣就在噴槍和工件之間構成一個電場粉末在電場力和緊縮空氣壓力的雙重推動下抵達工件外表，依托靜電招引在工件外表構成一層均勻的涂層。
三.烘烤固化：
噴涂后的工件通過運送鏈送入180～200℃的烘房內(nèi)加熱，內(nèi)蒙古噴涂設備，并保溫相應的時間，(15-20分鐘)使之熔化、流平、固化，然后得到咱們想要的工件外表效果。(不同的粉末在烘烤溫度和時間上是各不相同的)。這是在固化工序上應留神的。
{噴涂設備}{涂裝設備}{電泳設備}{噴塑設備}{靜電噴涂設備}{全自動噴涂設備}{噴涂生產(chǎn)線}{電泳涂裝設備}{噴涂設備}汽車減震器靜電自動噴涂線
工藝資料：
1.輸送速度：v=0.5-8.0米/min變頻調(diào)速。
2.產(chǎn)量：500-5000件/h(視工件大小及掛件方法計量)。
3.噴涂機具：建議disk靜電噴涂
4.涂裝方式：連續(xù)旋轉噴涂。
5.噴房：新型渦卷式水簾噴房
6.供風：可按無塵等級需求規(guī)劃不同等級供氣過濾系統(tǒng)。
7.烘烤：溫度：tmax=120℃±5℃可調(diào)。
8.控制：采用plc控制
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噴涂生產(chǎn)線的處理方式
??將工件完全浸泡在槽液中，待處理一段時間后取出，完成除油或除銹磷化等目標的一種常見處理方式，工件的幾何形狀繁簡各異，只要液體能夠到達的地方，都能實現(xiàn)處理目標，這是上海涂裝設備浸泡方式的-優(yōu)點，是噴淋、刷涂所不能比擬的。其不足之處，是沒有機械沖刷的輔助使用，因此處理速度相對較慢，圓管噴涂設備，處理時間較長，-是象連續(xù)懸掛輸送工件時，除工件在槽內(nèi)運行時間外，還有工件上下坡時間，因而使設備增長，場地面積和投資增大。僅對磷化而言，目前國外比較趨向于采用全浸泡方式，據(jù)稱全浸泡磷化易形成含鐵量較高的顆粒狀結晶磷化膜，與陰極電泳具有好的配套性。
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