鑄鋁加工廠-大朗鑄鋁-重力五金科技

壓鑄鋁鑄件的熱處理工藝可以分為四類：

1.鋁鑄件生產(chǎn)后退火處理，將鋁合金鑄件加熱到較高的溫度，一般約為300℃左右，鑄鋁生產(chǎn)廠家，保溫一定的時間后，隨爐冷卻到室溫的工藝稱為退火。在退火的過程中固溶體發(fā)生分解，二相質(zhì)點(diǎn)發(fā)生-，可以消除鑄件的內(nèi)應(yīng)力，穩(wěn)定鑄件的尺寸，減少變形，增大鑄件的塑性。

2.鋁鑄件廠家的固溶處理，把鑄件加熱到盡可能高的溫度，接近于共晶體的熔點(diǎn)，在該溫度下保持足夠長的時間，并隨后快速冷卻，使強(qiáng)化組元在鋁中限度的溶解，這種高溫狀態(tài)被固定保存到室溫，該過程稱為固溶處理。固溶處理可以提高鑄件的強(qiáng)度和塑性，-合金的耐腐蝕性能。

3.翻砂鋁鑄件的時效處理，將固溶處理后的鑄件加熱到某一溫度，保溫一定時間后出爐，在空氣中緩慢冷卻到室溫的工藝稱為時效，時效處理進(jìn)行著過飽和固溶體分解的自發(fā)過程，從而使合金基體的點(diǎn)陣恢復(fù)到比較穩(wěn)定的狀態(tài)。

4.鋁鑄件的循環(huán)處理，將鑄件冷卻到零下溫度，如-50℃、-70℃或-196℃保溫一定時間再加熱到鑄件的工作溫度，這種多次加熱和冷卻的過程稱為循環(huán)處理。循環(huán)處理的目的是，由于多次加熱和冷卻引起固溶體點(diǎn)陣的收縮和膨脹，使各相的晶粒發(fā)生了少許位移，使相質(zhì)點(diǎn)處于穩(wěn)定的狀態(tài)，從而提高鑄件尺寸的穩(wěn)定性，適合精密零件。

鑄造是金屬冶煉加工的一種工藝，通常是應(yīng)用金屬的重力在模具中停止?jié)茶T。但鋁壓鑄不是靠重力完成的，而是施加了相應(yīng)壓力。有點(diǎn)相似注塑。但它有一套技術(shù)含量較高的抽芯，冷卻等系統(tǒng)。總的來說，都是經(jīng)過一個集中入口將資料送到要鑄注造的型腔內(nèi)，構(gòu)成零件。壓鑄鋁的應(yīng)用鋁資料和鋁合金具有-的活動性和可塑性。因而能夠做出各種外形復(fù)雜、難度大的壓鑄件，用鋁合金和金屬鋁鑄造的鑄件具有較高的精度和外表光亮度，這在很大水平上減少了鑄件的機(jī)械加工量、-降低了勞動強(qiáng)度、同時節(jié)約了電力、金屬資料。