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低壓澆鑄被廣泛運用于金屬加工工藝中，在我國現(xiàn)代化的工業(yè)中發(fā)揮著-的作用，隨著低壓澆鑄在我國的廣泛運用，鋁鑄件，它所帶來的弊端也隨之暴露出來。
一、氧化夾渣
出現(xiàn)氧化夾渣的原因一般都是因為爐料的不清潔，或者在使用的過程中，爐料的使用次數(shù)過多，還有一個原因也可以導(dǎo)致低壓澆鑄過程中的氧化夾渣，那就是澆鑄系統(tǒng)的設(shè)計-，在充型的時候設(shè)置不當(dāng)。
二、氣孔、縮孔
氣孔問題在低壓澆鑄的過程中常見，它出現(xiàn)的一般是由于鑄型工具的排氣-引起的，模具涂料系統(tǒng)的噴涂-，冷卻環(huán)設(shè)置不當(dāng)，也可以導(dǎo)致氣孔、縮孔的產(chǎn)生。
三、裂紋
低壓澆鑄的過程中，出現(xiàn)裂紋是很常見的，模具的設(shè)計不合理，尖角，壁得薄厚程度差異大都會導(dǎo)致裂紋現(xiàn)象的產(chǎn)生，要想對裂紋現(xiàn)象進(jìn)行去除，改進(jìn)模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計是必然的選擇，只有模具的設(shè)計合理，對問題的解決才有幫助。
低壓澆鑄技術(shù)在我國的加工工藝中運用的十分普遍，隨著技術(shù)的發(fā)展，其中的弊端也日益顯現(xiàn)出來，我們只有分析問題產(chǎn)生的根源，才能-的解決問題。
鋁鑄件加工鑄造工藝方案主要指澆注時鑄件在鑄型中的位置、分型面的位置、合金液的注入方式等。確定鋁鑄件砂型鑄造工藝方案時， 先 考慮如下兩個基本原則：
1、 適應(yīng)鋁合金特性：
不同的鋁合金，鑄造性能也不同。通常，鋁硅合金鑄造性能較好，鋁銅合金較差，鋁鎂合金 差。共晶型鋁合金，銅鋁鑄件，凝固溫度范圍窄，流動性好，易形成集中縮孔；固溶體型鋁合金，凝固溫度范圍寬，流動性差，形成縮松、裂紋的傾向大。因此，確定工藝方案時，鋁鑄件報價，-綜合考慮。如流動性差的合金，鋁鑄件加工，尤應(yīng)盡量使其處于直立或傾斜位置，并應(yīng)盡量縮短鋁液到薄壁位置于型下部，否則，應(yīng)盡量使其處于直立或傾斜位置，并應(yīng)盡量縮短鋁液到薄壁的流程。對易形成集中縮孔的合金，應(yīng)于鑄件厚大部位合理設(shè)置較為細(xì)長的冒口，建立順序凝固的熱分布，使其得到充分補(bǔ)縮。對形成縮松傾向大的合金，或按順序凝固原則，設(shè)置肥大型的冒口，對厚大部分給予充分補(bǔ)縮；或按同時凝固原則，使其分散縮孔 加微細(xì)、彌散、并均勻分布，以減小其害。
鋁合金具有較強(qiáng)的氧化吸氣傾向，-是含鎂的鋁合金 甚。為此，凡屬較重要的鋁鑄件，尤其是大中型件，多采取底注開放式的澆注方案，并應(yīng)盡量縮短鋁液充型時間，其澆注系統(tǒng)應(yīng)有很強(qiáng)的穩(wěn)流、緩沖、撇渣能力，鑄型應(yīng)盡量使氣體自下而上順利排出。而當(dāng)采取頂注或注式的澆注方案時，則須使鋁液在型腔內(nèi)落差很�。� 盡量不大于100毫米），且應(yīng)盡量避免垂直落下。
鑄鋁是以熔融狀態(tài)的鋁，澆注進(jìn)模具內(nèi)，經(jīng)冷卻形成所需要形狀鋁件的一種工藝方法。鑄鋁所得到的鑄件，稱為鑄鋁件。
鑄鋁件在鑄造形成過程中，容易產(chǎn)生內(nèi)部疏松、縮孔、氣孔等缺陷，這些含有缺陷的鑄件在經(jīng)過機(jī)加工后，表面致密層部件被去掉而使內(nèi)部的組織缺陷暴露出來。對有密封要求的汽車鑄鋁件，如氣缸體、氣缸蓋、進(jìn)氣歧管、制動閥體等，在進(jìn)行耐壓密封試驗時，缺陷微孔的存在將導(dǎo)致密封介質(zhì)的滲漏造成大量廢品，且這些缺陷往往機(jī)加工后經(jīng)試壓才能發(fā)現(xiàn)，從而造成工時、原材料和能源的-浪。為了解決汽車鑄鋁件廢品率高的問題，挽救因上述缺陷可能報廢的鑄件，生產(chǎn)中要采取一定的處理措施，目前使用普遍的技術(shù)是浸滲處理，即堵漏。所謂“浸滲”，就是在一定條件下把浸滲劑滲透到鑄鋁件的微孔隙中，經(jīng)過固化后使?jié)B入孔隙中的填料與鑄件孔隙內(nèi)壁連成一體，堵住微孔，使零件能滿足加壓、防滲及防漏等條件的工藝技術(shù)。
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