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1.粒子兩端的有孔問題:
兩端都有孔:說明料里含的低分子物質戒水份較多,真空排氣沒抽干凈戒原料含的低分子戒水成分較多。只有一端有孔:說明料里含的低分子物質戒水份較少,沒有嚴格要求時可以接受。解決:前處理(干燥、密封等);加強真空排氣(同時要考慮到螺桿設計);提高水槽溫度。
2.粒子發(fā)泡:
出現多個孔,或者表面粗糙真空度不夠;溫度過高,原料成分的分解等。 原料含水分過高; 原料(較差的-料)不耐溫或成分使用不當,相互間化學反應而發(fā);
3.顆粒表面光滑平整問題:
顆粒表面光滑平整,要看所用的原材料的成分——玻纖、 無機礦物、表面較粗燥的阻燃劑等物質。但相比對下, 同個料批次有差異,原因有:
塑化混煉不好,交叉分布不夠細(塑化-:粒子表面有明顯的塑化-的痕跡)攪拌不均勻——數量多?時間短?機器?
加工溫度不夠,塑化不好;
螺桿組合不合理戒轉速低,剪切不夠,物料熔化不好;
潤滑劑過多戒加工特征特殊(如滑、低熔點),擠出造粒生產線多少錢,物料表面打滑剪切無效;
機器問題,如?撞黄秸⒉粔蚬饣;
原料成分間相容性不好(也包括-色母在內),出現分層、析出等。
4.粒徑:長短基本一致(有長粒、短粒)
料條交叉迚入切粒機;料條交叉迚入切粒機;壓輥太松(切粒機氣壓);
切鋒利度,調節(jié)切刀刀距與花鍵軸間隙。
5.長條:
長度大于標準粒徑2倍以上水分調節(jié)(-是5000體系,水分過多料條有滑手感)壓輥太松(切粒機氣壓);切刀鋒利度,調節(jié)切刀刀距花鍵軸間隙。動刀或膠輥已經-磨損,需要更換
6.粉末:
用干凈的手抓一把料粒放開后看手掌上殘留的粉末適當少過水,調節(jié)切條溫度動刀鋒利度、定刀和滾刀的間隙(0.07-0.15mm間)
增強產品無真空戒真空-
7.粘結、焦燒過水太少切粒機牽引過快
無吹風機,戒者吹風機的風力太弱
8.連粒、粘粒切條的溫度過高調節(jié)過水長度、戒調節(jié)切粒機轉速料條在過水時即交叉粘連,或者料條交叉進入切粒
9.尾巴切刀不鋒利
顆粒本身存在裂紋
10.鐵銹:
粒子表面有紅褐色的物質,主要為料條水分過多,pvc擠出造粒生產線,風干丌夠導致切粒機內刀具生銹所致。減少過水
加多風刀數量(戒者加大吹風力度)
通過一定量的水或蒸汽,主要工作方式為團粒濕法造粒。使基礎肥料在筒體內調濕后充分化學反應,一定的液相條件下,借助筒體的旋轉運動,使物料粒子間產生擠壓力團聚成球。
擠出造粒機、對輥擠壓造粒機的工作原理: 擠出形式有前出料和側出料兩種,配好的物料從對輥擠壓造粒機的頂端灌入,其槽內有一個豎直的螺旋桿,pvc擠出造粒生產線,通過螺旋桿的旋轉,物料被-送到底部的雙輥之間進行擠壓,雙輥相對旋轉,使送來的物料變成餅狀,餅狀條再進入碎粒機由旋轉刀排破碎,被破碎的物料進入整粒機通過滾動刀排使顆粒和部分粉狀物料進入旋振篩進行篩分。合格的顆粒通過被送到外部。而篩出的粉狀物料通過將再次被送回原料倉進行二次輥壓,擠壓力的大小可根據造粒的需要由液壓系統進行控制。通過改變輥面開槽形式,可得到片狀、條狀、扁球狀等物料
。 對輥擠壓造粒機是我公司自行開發(fā)的新一代造粒設備。采用無干燥常溫工藝生產,一次成型、產量1-1.5噸/小時、1.5-3噸/小時兩種規(guī)格。該設備投資少、經濟效益好。成套設備布局緊湊,科學合理,技術-。節(jié)能降耗,無三廢排出,操作穩(wěn)定,運行-,維修方便。原料適應性廣,適用于復混肥料、化工、飼料等各種原料的造粒,產品成粒率高。能生產各種濃度,多種類型(包括有機肥、無機肥、生物肥、磁化肥等)復混肥。-是稀土,鉀肥、碳銨系列復混肥造粒,居國內水平,也是工程的推廣項目!
對輥擠壓造粒機結構特點:
結構采用制粒、成型、篩分為一體,使其具有外形美觀,操作簡單,能耗低等特點。主要零部件如輥體采用了 具有防腐、耐磨、抗沖擊特點的新型金屬精制而成,衢州擠出造粒生產線,我公司也對機架部分進行了升級改造,軸承架體選用防腐鑄造為整體部件,使其具有穩(wěn)定性-的特點,可-提高滾動軸承、及大軸的使用壽命。傳動部分采用了雙輸入傳遞方式,不但提高輸入動力比,而且又-了傳動齒輪的潤滑及密封性能。具有結構緊湊、穩(wěn)定性好、密封性好、噪音低、操作維修方便等特點。
黑點
1.粒子表面有不可抹去的黑點
清洗機不干凈;真空口、玻纖口、模頭上、濾板上殘留、 滯留、高溫炭化的物料帶入; 溫度過高導致螺桿、螺筒內物料炭化; 阻燃劑高溫分解、炭化;-分散-
原材料等級不夠,黑點多;
2.變色/黑、黃線條/油污粒子:
真空口內蒸汽物掉入;模頭、機頭、濾板上滯留物質炭化; 阻燃劑分解、炭化; 停機時間過長物料分解;料條所經區(qū)域油污粘附;
3.粒子表面有可抹去的黑點水槽是否清理干凈料筒、接料斗、振動篩等未清理干凈
環(huán)境中引入
黑點是物料在機筒中炭化導致,這機筒在玱纖口和真空口處有炭化的物料,需要清理玻纖口和真空口,還有是口模和網板的地方有炭化物料,需要卸下口模 清理。
因壓力不穩(wěn)定而導致的黑點
1.粒子表面有不可抹去的黑點
清洗機不干凈;真空口、玻纖口、模頭上、濾板上殘留、 滯留、高溫炭化的物料帶入; 溫度過高導致螺桿、螺筒內物料炭化; 阻燃劑高溫分解、炭化;-分散-
原材料等級不夠,黑點多;
2.變色/黑、黃線條/油污粒子:
真空口內蒸汽物掉入;模頭、機頭、濾板上滯留物質炭化; 阻燃劑分解、炭化; 停機時間過長物料分解;料條所經區(qū)域油污粘附;
3.粒子表面有可抹去的黑點水槽是否清理干凈料筒、接料斗、振動篩等未清理干凈
環(huán)境中引入
黑點是物料在機筒中炭化導致,這機筒在玱纖口和真空口處有炭化的物料,需要清理玻纖口和真空口,還有是口模和網板的地方有炭化物料,需要卸下口模 清理。
因壓力不穩(wěn)定而導致的黑點
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