新泰市隆達(dá)工業(yè)爐有限公司提供翻轉(zhuǎn)式坩堝熔化爐制造商-泰安翻轉(zhuǎn)式坩堝熔化爐-隆達(dá)工業(yè)爐。
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熔化爐的幾大優(yōu)點
1.熔化爐使用低過�？諝庀禂�(shù)亮炎燃燒器，爐膛氣氛為還原性氣氛，翻轉(zhuǎn)式坩堝熔化爐定做，以減少氧化燒損，可根據(jù)客戶需要安裝爐膛氧量傳感器，以進(jìn)一步控制爐內(nèi)氣氛氧量，材料燒損低于1.2%。
2.塔式結(jié)構(gòu)，保持室、熔化室煙氣全部從投料口排出，的提高爐子的熱效率，每噸鋁熱量消耗低于52萬大卡。
3.電器控制系統(tǒng)采用進(jìn)口部件，翻轉(zhuǎn)式坩堝熔化爐制造商，自動化程度高、運行穩(wěn)定-。
4.鋁液測量保護(hù)管采用日本日立金屬salong進(jìn)口護(hù)套，使用壽命不小于18個月，熔化和氣氛測量使用陶瓷護(hù)套熱電偶，壓鑄件使用壽命大于兩年。
5.投料機(jī)控制采用變頻調(diào)速，運行平穩(wěn)，-，有效保護(hù)減速機(jī)和投料機(jī)。
6.atm-750以上爐子保持室可安裝有自動煙氣排放系統(tǒng)，既提高爐子的熱效率，又-爐內(nèi)壓力的平衡和穩(wěn)定。
根據(jù)生產(chǎn)條件的不同，可采用不同熔化爐熔化鋁合金，如干床式連續(xù)熔化爐、煤氣爐、反射爐等。熔化爐與能源消耗和冶金有直接關(guān)系。干床式連續(xù)熔化爐的熱效率，達(dá)30%～40%，其他普通熔化爐的熱效率大多為15%-20%，不超過25%。在熱損失中，爐氣帶走的熱量約占50%。為了提高熔化爐的熱效率，主要采�。豪脧U氣帶走的熱量，如預(yù)熱空氣，可以把供風(fēng)溫度預(yù)熱至350℃；利用絕熱-的陶瓷纖維作絕熱材料，泰安翻轉(zhuǎn)式坩堝熔化爐，以減少爐墻的散熱損失。
鋁合金集中熔化爐可適用于多種燃料，液化氣，柴油 鋁合金集中熔化爐采用進(jìn)口低速紅外線和火焰燃燒來熔化，能減少氧化物的產(chǎn)生，熔化室飛衛(wèi)預(yù)熱室和熔解室，平均燒損率為1.2% 鋁合金集中熔化爐節(jié)能。在熔化過程中通過成熟的廢熱回收技術(shù)對預(yù)熱區(qū)的濾料進(jìn)行了預(yù)熱，降低能耗，熱效率-，-50% 擁有特殊的爐體結(jié)構(gòu)，的斷熱材料和耐火材料，是爐體散熱，爐體表面溫升小于25°c，降低能耗，-工作環(huán)境 全自動投料裝置，由提升，翻轉(zhuǎn)式坩堝熔化爐定制，開蓋，下降，關(guān)爐蓋連續(xù)工作-完成，控制系統(tǒng)采用plc可編程程序控制器，設(shè)計-合理，運行安全-，具備與計算機(jī)通信功能
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