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2020-8-20
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講述操作沖床過(guò)程需要注意的事項(xiàng)有哪些：
沖床工作開(kāi)端前:
1. 工作崗位安排:準(zhǔn)繩上定人定機(jī)，可憑據(jù)生產(chǎn)需要靈活調(diào)整，并促使員工自發(fā)培養(yǎng)，機(jī)械裁斷機(jī)，創(chuàng)造-的心情和工作態(tài)度
2. 工作著裝要求:進(jìn)入車(chē)間應(yīng)佩戴廠牌，身著廠服，江西裁斷機(jī)，嚴(yán)禁穿拖鞋，光膀子，赤腳操作沖床。
3. 摒擋工作地點(diǎn):實(shí)時(shí)清理工作臺(tái)面上與工作-相干的統(tǒng)統(tǒng)物品，查抄座位有無(wú)弊端，裁斷機(jī)刀模，將半制品制品盛器放妥;衣袖袖口扣好，除操作者，調(diào)模-其他人員不得任意進(jìn)入沖床工作場(chǎng)合.
4. 點(diǎn)檢沖床潤(rùn)滑情況:-手動(dòng)潤(rùn)滑油泵的貯油室有無(wú)足夠貯油;如發(fā)現(xiàn)-反應(yīng)，不行擅自處置懲罰，應(yīng)停機(jī)報(bào)知當(dāng)班班長(zhǎng)作實(shí)時(shí)處置懲罰，吸塑裁斷機(jī)，以防產(chǎn)買(mǎi)賣(mài)外事故
5. 查抄模具裝夾能否牢固牢靠，有無(wú)松動(dòng)征象，刀刃上有無(wú)裂紋傷痕.
6. 試驗(yàn)沖床制動(dòng)器聚散器和利用器裝置，作幾次空行程（不沖產(chǎn)物）試動(dòng)轉(zhuǎn)，如聚散器沒(méi)有確實(shí)分離時(shí)不要開(kāi)電機(jī)
7. 準(zhǔn)備好工作時(shí)需要的工具夾具
介紹下電裁斷機(jī)產(chǎn)品的機(jī)械精度和產(chǎn)品設(shè)計(jì)：
現(xiàn)代機(jī)電產(chǎn)品的特件指標(biāo)包括功能、性能、工作精度、-性、-性、效率、壽命等。機(jī)械精度是衡員機(jī)電產(chǎn)品性能重要的指標(biāo)之一，也是評(píng)價(jià)機(jī)電產(chǎn)品的主要技術(shù)參數(shù)。
機(jī)械零部件幾何參數(shù)的精度(簡(jiǎn)稱(chēng)幾何量精度)是影響機(jī)電產(chǎn)品的決定性因素*現(xiàn)代機(jī)電戶(hù)；品的特性指標(biāo)與產(chǎn)品的幾何量精度密切相關(guān)，沒(méi)有足夠的幾何量精度，機(jī)械產(chǎn)品則喪失共使用價(jià)值。幾何量精度是指零件經(jīng)過(guò)加工后幾何參數(shù)的實(shí)際餡與設(shè)計(jì)要求的理論值相符合的程度，啊它們之間的偏離程度則稱(chēng)為加工誤差。加工精度在數(shù)值上通常用加工誤差的大小來(lái)反映和衡量。
在裁斷機(jī)機(jī)械產(chǎn)品設(shè)計(jì)過(guò)程中，需要進(jìn)行以下三方面的分析計(jì)算。
(1)運(yùn)動(dòng)分析與計(jì)算。根據(jù)機(jī)器或機(jī)構(gòu)應(yīng)實(shí)現(xiàn)的運(yùn)動(dòng)，由運(yùn)動(dòng)學(xué)原理確定機(jī)器或機(jī)構(gòu)的合理的傳動(dòng)系統(tǒng)，選擇合適的機(jī)構(gòu)或元件，-實(shí)現(xiàn)預(yù)定的動(dòng)作，滿(mǎn)足機(jī)器或機(jī)構(gòu)在運(yùn)動(dòng)方面的要求。
(2)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、強(qiáng)度分析與計(jì)算。根據(jù)強(qiáng)度、剛度等方面的要求，決定各個(gè)零件的合理的基本尺寸，進(jìn)行合理的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，使其工作時(shí)能承受規(guī)定的負(fù)荷，達(dá)到強(qiáng)度和則度方面的要求。
(3)幾何量精度的分析與計(jì)算。在零件的基本尺寸確定后，還需要進(jìn)行稻度計(jì)算，以決定產(chǎn)品各個(gè)零部件的裝配精度以及零件的幾何參數(shù)公差。
精密沖床負(fù)載噪聲
引起負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)噪聲的原因有刀具與工件或卸料板與坯料間的撞擊、沖壓工藝過(guò)程的扭擊與沖剪。其中精密沖床沖壓過(guò)程的扭擊與沖剪噪聲大。
1．沖床沖剪噪聲。沖壓工藝工序不同，噪聲差別很大。板料沖裁要比彎曲、拉深的噪聲大。而沖床壓印、壓波、翻邊、彎曲、拉深等成形工 序的噪聲較小。
2．沖床扭擊噪聲。同類(lèi)沖床的扭擊噪聲與沖壓部件的板厚、硬度、幾何形狀、錘擊速度、沖模間隙等因素有關(guān)，噪聲隨這些量值增大而 提高。沖床工作時(shí)，沖頭與板料及卸料板與坯料的碰撞沖擊-增強(qiáng)，隨著撞擊速度的增加撞擊聲也隨之升高。沖床碰撞噪 聲與其后發(fā)生的材料斷裂聲可分別測(cè)得，這一測(cè)量方法已付諸實(shí)施。在同一臺(tái)沖床上，沖裁厚、硬料比沖裁薄、軟料的噪聲大。對(duì)于厚的延展性板料，撞擊噪聲與斷裂聲達(dá)到一樣大小。
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