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¥來(lái)電咨詢(xún)
2020-8-24
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以tpu為主材的密封復(fù)合材料用途也很廣,如制作充氣囊體,其材料的力學(xué)性能比橡膠要好得多。近年來(lái)新型熱塑彈性體品種不斷開(kāi)發(fā),其中有機(jī)硅類(lèi)tpe發(fā)展很快,如聚與聚二硅氧烷的嵌段共聚物,無(wú)須加白炭黑和熱-,就能加工成具有耐天候。耐臭氧,耐低溫及高彈性產(chǎn)品。還有一款-酯彈性體,加工成密封件,能在150攝氏度下,與燃油接觸,工作正常,它并可制成各種車(chē)用軸承密封,傳動(dòng)裝置密封元件。
而另外一種則是鮮為人知的熱塑彈性體,長(zhǎng)治橡膠密封件,叫聚降烯,也稱(chēng)聚降烯橡膠,把它配合在高阻尼減震膠料中,橡膠密封件定制,會(huì)對(duì)阻尼減震性能,起到很明顯作用,目前在壓縮機(jī)橡膠減震配件方面己得到應(yīng)用。
設(shè)計(jì)密封裝置時(shí),當(dāng)密封件的截面選擇過(guò)小,安裝槽的截面過(guò)大,會(huì)造成密封件的初始?jí)嚎s量過(guò)小或沒(méi)有。安裝槽加工超差或有關(guān)零件的積累誤差較大,也會(huì)使初始?jí)嚎s量減小。因此,必須計(jì)算安裝槽-尺寸的截面尺寸,檢查密封件的初始?jí)嚎s量。橡膠冷收縮系數(shù)要比金屬大十多倍,在低溫下橡膠密封件截面收縮,材-硬,也造成初始?jí)嚎s量減。
密封面的表面缺陷 (如溝槽,毛刺、劃傷等),表面粗糙,加工紋理不合理都會(huì)形成泄漏通道,在低壓時(shí)會(huì)出現(xiàn)泄漏。例如,往復(fù)運(yùn)動(dòng)軸上的軸向劃傷,刀痕,橡膠密封件的種類(lèi),旋轉(zhuǎn)軸上的螺旋刀紋都是造成泄漏的-。安裝槽,油缸或運(yùn)動(dòng)軸的形狀誤差超過(guò)要求時(shí),也會(huì)產(chǎn)生泄漏。粗糙的密封表面會(huì)使動(dòng)密封件遭到過(guò)分的磨損,引起泄漏。
任何橡膠材料都有一定的使用溫度范圍,橡膠密封件工藝,高溫下材料變軟,體積膨脹,造成密封件的擠出而破壞了密封;低溫下,材料的收縮、變硬都會(huì)引起泄漏。
密封材料與介質(zhì)不相容,橡膠吸收介質(zhì)而溶脹,產(chǎn)生變形,終導(dǎo)
致密封件損壞而泄漏。
在系列中,還有一種出類(lèi)拔粹的-,那就是上為數(shù)不多的廠家能生產(chǎn)的氫化。不要小看前輟“氫化”二字,它具有飽和度高的主鏈,-鏈段被聚乙烯鏈段結(jié)構(gòu)所替代,因此具有結(jié)晶性趨勢(shì),-氫原子的-減少,使得氫化膠的熱穩(wěn)定性明顯增強(qiáng)。因其氫化度程度越高,耐臭氧,耐化學(xué)介質(zhì)腐蝕性能就越強(qiáng)。但必須-,就配方設(shè)計(jì)技術(shù)而言,并非是氫化度就的理想,因?yàn)樗婕暗綒浠z的彈性和-交聯(lián)密度。氫化的性能,主要從分子量,結(jié)合含量和氫化度去分析。氫化由于氫化飽和賦予了新的優(yōu)良的性能。在保持基因上,又增添了更高的耐熱性和優(yōu)異的物理機(jī)械性能。同時(shí)還具有耐各種工業(yè)用油,含添加劑的流體以及燃料油。在苛刻的工況條件下,仍能表現(xiàn)-的耐曲撓和耐磨性能。
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