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粘接牢度問題

復(fù)合膜正常工藝過程在 50~60℃ 環(huán)境中熟化 48h以 后 ，粘 接牢度不好 ，剝度不高 ，其 原因比較復(fù)雜 ，分 析如下 : 膠黏劑的品種、與復(fù)雜材料的應(yīng)用性能不相適應(yīng)。 復(fù)合時(shí)鋼輥表面溫度太低以致膠黏劑活化不足 ，復(fù) 合時(shí)黏性不高對(duì)第材浸潤(rùn)性差 ，黏 附力不好。 上膠量不足。離強(qiáng) 膠黏劑對(duì)油墨膠黏劑粘接牢度表現(xiàn)在有油墨的地方 ，-是多套色 ，油墨膠層較厚的地方粘接強(qiáng)度低。 薄膜表面的電暈處理不好 ，表 面張力小于 38達(dá) 因。 殘留溶劑太高 ，復(fù) 合后氣化造成許多小氣泡 ，使 兩基材部分分層脫離。 復(fù)合膜熟化溫度偏低-是在冬天氣溫較低的情況下 ，或 熟化時(shí)間太短造成固化不完全 ，復(fù) 合膜未達(dá)到終的粘接強(qiáng)度。 稀釋劑純度不高 ，含 有水 ，黑色垃圾袋，醇 等活性物質(zhì) ，耗 去了一部固化劑 ，造 成膠黏劑主劑與固化劑實(shí)際比例不當(dāng)粘接力下降。 薄膜中添加劑的影響使粘接強(qiáng)度下降 ，而 且這種影響要幾天 ，一 般是 7天以后才會(huì)表現(xiàn)出來 ，粘 接強(qiáng)度有逐漸下降的趨勢(shì)。這是因?yàn)楸∧ぴ谥圃爝^程中加人的一些小分添加劑如抗x氧劑 、熱穩(wěn)定劑 、防腐劑、開 口爽滑劑等 ，南京垃圾袋，隨 時(shí)間的推移遷移至薄膜表面 ，把 膠膜與該基膜隔開 ，破 壞了原有的粘接狀態(tài) ，使 復(fù)合強(qiáng)度下降。⑩ 復(fù)合層壓輥的壓力不夠或沒有。

粘接牢度問題，解決的方法是 : 根據(jù)復(fù)合材料的終用途來選擇膠種 ，如 制造蒸煮袋的復(fù)合膜要用耐高溫蒸煮型膠黏劑。裝榨菜、果汁等食品的包裝袋要用抗酸辣型膠黏劑。

按正常復(fù)合工藝要求 ，使 復(fù)合鋼輥的表面溫度經(jīng)常保持 75~85℃ 。 -足夠的上膠量。 選用低黏度高固量膠黏劑 ，干 燥速度慢一些 ，讓 膠液有充分的時(shí)間滲透到基材表面。另外適 當(dāng)增加上膠量 ，當(dāng) 然選用適 當(dāng)油墨提高油墨附著牢度也是方法之一。 認(rèn)真檢測(cè)表面張力 ，務(wù) 必提高到 38~42達(dá) 因。 提高烘道溫度和減慢復(fù)合運(yùn)轉(zhuǎn)的線速度 ，避 免使用高沸點(diǎn)溶劑 ，特 別是印刷油墨中所用的高沸點(diǎn)溶劑。 提高固化溫度值 50~60℃ 固化 48h以 上。 嚴(yán)格控制稀釋劑的。 從薄膜材料牌號(hào)上檢查 ，選 用不用添加劑或少用添加劑的材料。 ⑩ 調(diào)整壓輥的壓力 ，并 使兩端壓力均勻。>;粘 接強(qiáng)度有逐漸下降的趨勢(shì)。這是因?yàn)楸∧ぴ谥圃爝^程中加人的一些小分添加劑如抗x氧劑 、熱穩(wěn)定劑 、防腐劑、開 口爽滑劑等 ，隨 時(shí)間的推移遷移至薄膜表面 ，把 膠膜與該基膜隔開 ，破 壞了原有的粘接狀態(tài) ，使 復(fù)合強(qiáng)度下降。⑩ 復(fù)合層壓輥的壓力不夠或沒有。