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生活中對(duì)于化學(xué)鍍鎳的使用日益廣泛,大件化學(xué)鍍鎳價(jià)格多少,人們對(duì)于該工藝的了解也越來(lái)越多,相比鍍鋅技術(shù),鍍鎳工藝發(fā)生了-變化,直觀的表現(xiàn)就是鍍層特性的變化,下面我們對(duì)于1新鍍層工藝產(chǎn)品的性能進(jìn)行介紹。
1.硬度;瘜W(xué)鍍鎳層比電鍍鎳層的硬度高得多,而且更耐磨,化學(xué)鍍鎳層的硬度一般為hv300到500,如果采用用熱處理方法可提高化學(xué)鍍鎳層的硬度,在400度加熱1小時(shí)硬度的1高值約可達(dá)hv1000,適當(dāng)降低熱處理溫度和延長(zhǎng)處理時(shí)間,大件化學(xué)鍍鎳廠家,同樣可以提高硬度值。
2.磁性能,化學(xué)鍍鎳層的磁性能決定于含磷量和熱處理溫度。含磷量超過(guò)百分之八的鍍層是弱磁性的。含磷量在百分之十一以上,完全沒(méi)有磁性,含磷量低于百分之八的鍍層才具有磁性,昆山大件化學(xué)鍍鎳,但它的磁性比電鍍鎳層小,經(jīng)熱處理后磁性能有-提高。
3.電阻率,化學(xué)鍍鎳層的電阻率與含磷量有關(guān),含磷越多產(chǎn)品的電阻越大。
化學(xué)鍍鎳按作用分類,包括光亮劑、整平劑、應(yīng)力消除劑和潤(rùn)濕劑,按功能分類分為初級(jí)光亮劑和次級(jí)光亮劑,那么添加劑有哪些呢?
通常認(rèn)為光亮添加劑是通過(guò)影響陰極極化過(guò)程而起作用的,也就是說(shuō)有機(jī)添加劑對(duì)金屬電沉積過(guò)程有足夠大的極化作用,這從一些使用了光亮劑的鍍鎳液的陰極極化曲線可以得到印證。
有機(jī)添加劑在陰極表面的作用從其吸附到起作用(以參與電子交換的方式或以改變鍵能的方式、或影響結(jié)晶的方式等)直至脫附,總是有一個(gè)完成的速度的。
從電鍍實(shí)踐中可以知道,不同的鍍種和鍍液在一次通電后形成的鍍面的多少是不同的,并且這種初始鍍面要想擴(kuò)大,需要一定鍍覆時(shí)間,對(duì)于低電流區(qū),甚至于無(wú)論延長(zhǎng)多少時(shí)間都再也鍍不上
事實(shí)上,這種低區(qū)的電沉積和通電后的1初的二次電流分布能力有很大關(guān)系,如果所使用的添加劑在一開始就不能讓這些區(qū)域得到可以獲得電沉積物的能量,大件化學(xué)鍍鎳,以后的時(shí)間內(nèi)也不會(huì)有很大的-。
化學(xué)鍍鎳配方:niso4?6h2o 23g/l,nah2po2?h2o 20g/l,ch3coona?3h2o 14g/l,na3c5h6o72h2o 6g/l,ph=4.0~5.0,溫度74~84oc,沉積速度約20μm/h,鍍層磷含量8.5%~12.5%。
合金催化液加工工藝流程:去油除銹(二合一凈化液)—清洗—催化(合金催化液)—自然風(fēng)干(或烘干)
合金催化液加工工藝分析:該技術(shù)是利用化學(xué)置換反應(yīng),通過(guò)滲透加沉積,與工件本身發(fā)生反應(yīng),形成新的合金層,因此結(jié)合力強(qiáng),在350~400mpa,不起皮、不脫落,性能非常穩(wěn)定。
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