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眾所周知,壓鑄模的使用條件--。以鋁壓鑄模為例,鋁的熔點(diǎn)為580-740℃,使用時(shí),鋁液溫度控制在650-720℃。在不對模具預(yù)熱的情況下壓鑄,型腔表面溫度由室溫直升至液溫,型腔表面承受-的拉應(yīng)力。開模頂件時(shí),型腔表面承受-的壓應(yīng)力。數(shù)千次的壓鑄后,模具表面便產(chǎn)生龜裂等缺陷。
由此可見,壓鑄使用條件屬急熱急冷。模具材料應(yīng)選用冷熱疲勞抗力、斷裂韌性、熱穩(wěn)定性高的熱作模具鋼。h13(4cr5mov1si)是目前應(yīng)用較廣泛的材料,據(jù)介紹,國外80%的型腔均采用h13,現(xiàn)在國內(nèi)仍大量使用3cr2w8v,但3cr2w8vt_藝性能不好,導(dǎo)熱性很差,線膨脹系數(shù)高,工作中產(chǎn)生很大熱應(yīng)力,導(dǎo)致模具產(chǎn)生龜裂甚至,并且加熱時(shí)易脫碳,降低模具抗磨損性能,因此屬于淘汰鋼種。馬氏體時(shí)效鋼適用于耐熱裂而對耐磨性和耐蝕性要求不高的模具。鎢鉬等耐熱合金于熱裂和腐蝕較-的小型鑲塊,雖然這些合金即脆又有缺口敏感性,但其優(yōu)點(diǎn)是有-的導(dǎo)熱性,天津壓鑄模具加工,對需要冷卻而又不能設(shè)置水道的厚壓鑄件壓鑄模有-的適應(yīng)性。因此,在合理的熱處理與生產(chǎn)管理下,h13仍具有滿意的使用性能。
壓鑄模具出現(xiàn)冷紋的原因是什么?
1、檢查在設(shè)計(jì)或制作時(shí),壁的厚度是否太薄,對于較薄的區(qū)域應(yīng)直接充填。
2、將充填時(shí)間縮短,改變充填模式。
3、檢查形狀。是否存在不容易充填的現(xiàn)象,是不是距離太遠(yuǎn),封閉區(qū)域,比如鰭片,凸起,圓角太小,被阻擋區(qū)域等都是不容易充填的,天津壓鑄模具,并注意是不是有肋點(diǎn)或冷點(diǎn)。
4、檢查壓鑄模具的合金成分,看下是由什么合金組成的,還可以提高熔湯溫度或提高模溫的方法進(jìn)行-。
5、加真空裝置會不會有用;加大逃氣道會不會有用。
鋁壓鑄模具發(fā)霉的原因是什么?1、外部環(huán)境要素。鋁是生動金屬,在-的溫度和濕度條件下極易氧化變黑或發(fā)霉,這是鋁本身特性抉擇的。
2、再有就是本身的內(nèi)部要素。許多廠家壓鑄、機(jī)加工工序之后,不做任何清潔處理,天津壓鑄模具廠,或許簡略的用水沖沖,天津壓鑄模具制作,無法做到-清洗潔凈,壓鑄鋁表面殘留有脫模劑、切削液、皂化液等腐蝕性物質(zhì),以及其他污漬,這些又加快鋁合金壓鑄件長霉點(diǎn);
3、工藝規(guī)劃不合理。鋁合金壓鑄件在清洗或壓檢后處理不當(dāng),為鋁合金壓鑄件發(fā)霉發(fā)明晰條件,加快霉變的生成
4、選用清洗劑不得當(dāng)。清洗具有強(qiáng)腐蝕性,形成壓鑄鋁腐蝕氧化。
5、倉儲處理不-。存放倉庫不同的高度時(shí),發(fā)霉的情況也不同。
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