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分條機(jī)的結(jié)構(gòu)組成
1、 活套坑:又稱原料貯備緩沖坑,通常-2~4米,長(zhǎng)度3~4米,作為原料在夾送與縱剪機(jī)之速 度匹配緩沖裝置,通常采用油壓電動(dòng)等升降之過(guò)渡平臺(tái),將原料送入夾送和側(cè)向?qū)谎b置,過(guò)渡臺(tái)板一般采用輥輪及防劃傷材料作為原料接觸過(guò)渡面。
2、側(cè)導(dǎo)位及夾持裝置:側(cè)導(dǎo)位是作為原料在快速前進(jìn)時(shí)之側(cè)向定位裝置,通常采用立輥式或立 板式結(jié)構(gòu),-原料在縱剪時(shí)之橫向定位,不致于出現(xiàn)跑邊而造成成品剪切寬度-;夾持裝置一般采用對(duì)輥式,分條機(jī)價(jià)格,-原料剪切前之平展性。
分條作業(yè)中常見(jiàn)異,F(xiàn)象
成品表面-
a. 側(cè)彎,又稱鐮刀彎,是經(jīng)過(guò)裁剪之后的鋼帶產(chǎn)生橫向彎曲,分條機(jī)供應(yīng)商,其原因很多種。[側(cè)彎之檢測(cè)方法:
一般是取一定長(zhǎng)度之鋼帶兩條(分條成品靠近的兩條),將其中一片反面檢測(cè)兩帶鋼之間的縫隙所得數(shù)據(jù)推算而出(其推算公式為:測(cè)得值/2÷選材長(zhǎng)度=側(cè)彎系數(shù)。)],具體分析如下:
原材料引起的側(cè)彎
a. 因原材在壓延加工時(shí)發(fā)生的內(nèi)部應(yīng)力未完全校除,在受刀片擠壓剪切時(shí)產(chǎn)生應(yīng)力釋放而形成側(cè)彎。
b. 較窄原材料本身就具有側(cè)彎現(xiàn)象,分條機(jī),而在剪切時(shí)側(cè)導(dǎo)位無(wú)法給予糾正所致。
刀片間隙不均引起的側(cè)彎
因刀片間隙不均或者刀片出現(xiàn)偏擺時(shí),在剪切過(guò)程中兩邊所受擠壓力不均形成側(cè)彎,因其形狀出現(xiàn)起伏不定形似蛇狀(在分條行業(yè)中又稱其為蛇形)。
毛邊不均勻所致側(cè)彎
經(jīng)過(guò)裁剪之后的鋼帶因邊緣毛邊不均勻,出現(xiàn)一邊過(guò)大,一邊過(guò)小時(shí),分條機(jī)供應(yīng),在經(jīng)過(guò)張力站與收卷機(jī)對(duì)抗性張力作用下,毛邊較大一邊出現(xiàn)拉伸變形而出現(xiàn)側(cè)彎。
張力站壓力不均出現(xiàn)的側(cè)彎(多見(jiàn)于較寬材料)
因張力站壓力不均,單邊壓力相對(duì)過(guò)大時(shí),該邊出現(xiàn)拉伸變形而出現(xiàn)側(cè)彎,造成以上之原因?yàn)椋悍指羝恢缅e(cuò)位;張力板變形或張力襯墊厚薄不均所致。
側(cè)導(dǎo)位引起之側(cè)彎
在縱剪運(yùn)行中,因所切削邊料一邊太大或突然一邊不能修邊時(shí),如快速操作側(cè)導(dǎo)位裝置緊逼原料向所需方向偏移時(shí),因側(cè)向推力不均而形成之側(cè)彎。
分條機(jī)的結(jié)構(gòu)組成
夾送及剪床:夾送機(jī)用以成品帶在進(jìn)入收卷機(jī)時(shí)作動(dòng)力提供裝置或者在分剪剪床對(duì)成品分切后 的材料送入收卷機(jī)之動(dòng)力提供裝置,一般采用氣、油、電等驅(qū)動(dòng)方式來(lái)完成其應(yīng)有功能,剪床通常采用油壓剪床,在成品分卷時(shí)起橫切功能,后附成品導(dǎo)向及展平輪。
卸料臺(tái)車:采用液壓升降, “v”型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),-成品帶卷的穩(wěn)定性,通過(guò)液壓或電動(dòng)驅(qū)動(dòng)將成品卷運(yùn)出收卷筒并到達(dá)可起吊方便的地方。為防止成品帶翻倒,一般有防倒卷立輥插孔。
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