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壓鉚螺母柱又稱壓鉚螺柱或螺母柱,是應(yīng)用于鈑金、薄板、機(jī)箱、機(jī)柜的一種緊固件,壓鉚螺母柱其外形一端呈六角形,另一端為圓柱狀,六角邊與圓柱狀中間有一道退刀槽,其內(nèi)形為內(nèi)螺紋,經(jīng)過壓力機(jī)將六角頭壓入薄板的預(yù)置孔內(nèi)(預(yù)置孔的孔徑一般略大于壓鉚螺柱的圓柱外徑)使孔的周邊產(chǎn)生塑性變形,變形部分被擠入壓鉚螺母柱的退刀槽內(nèi),壓鉚螺柱,使壓鉚螺母柱鉚緊于薄板上,從而在薄板上形成一下有用固定的內(nèi)螺紋。
這個(gè)一般有兩種,一種是通孔壓鉚螺柱,另一種是盲孔壓鉚螺柱,他們之間的區(qū)別在于螺柱里的孔是不是通的,是通的話,便是通孔的,不銹鋼壓鉚螺柱加工,沒通的話便是盲孔的。這個(gè)要看客戶是怎么運(yùn)用的,要看合作產(chǎn)品配件的性能和要求來決定的。有一點(diǎn)需要注意的是,假如螺柱太長(zhǎng)的吧,通孔一般不太好通,通孔壓鉚螺柱加工,不太好出產(chǎn)。所以長(zhǎng)一點(diǎn)的螺柱選用盲孔壓鉚螺柱比較多。用于出產(chǎn)壓鉚螺柱的材料有碳鋼、中碳鋼、不銹鋼。運(yùn)用碳鋼或中碳鋼出產(chǎn)的壓鉚螺母柱要熱處理和表面鍍鋅或鍍鎳。
螺栓的頭部一般為六角形,桿部帶有外螺紋。 螺釘較小,頭部有平頭、十字頭等,桿部帶有外螺紋。 由于陰極保護(hù)的反作用或腐蝕的反作用,氫原子有可能進(jìn)入鋼或其他金屬的基體,并滯留在基體內(nèi),在低于屈服強(qiáng)度(合金的公稱強(qiáng)度)的應(yīng)力狀態(tài)下,它將可能導(dǎo)致延伸性或承載能力的降低或喪失、裂紋(通常是亞微觀的),直致在服役過程或儲(chǔ)存過程中發(fā)生突然斷裂,造成-的脆性失效。
1、鋼材利用率高??冷鐓是一種少、無切削的加工方法,如加工桿類的六角頭螺栓、圓柱頭內(nèi)六角螺釘,采用切削加工方法,鋼材利用率僅在25%~35%,而用冷鐓加工方法,它的利用率可-85%~95%,壓鉚螺柱開孔加工,僅是料頭、料尾及切六角頭邊的一些工藝消耗。?2、生產(chǎn)率高??冷鐓與通用的切削加工相比,成型效率要高出幾十倍以上。?3、機(jī)械性能好??冷鐓方法加工的零件,由于金屬纖維未被切斷,因此強(qiáng)度要比切削加工的-得多。?4、適于自動(dòng)化生產(chǎn)??適宜冷鐓方法生產(chǎn)的緊固件(也含一部分異形件),基-于對(duì)稱性零件,適合采用高速自動(dòng)冷鐓機(jī)生產(chǎn),也是大批量生產(chǎn)的主要方法。 在緊固件成型工藝中,冷鐓技術(shù)是一種主要的加工工藝。所謂冷鐓,就是金屬在常溫下,借助模具進(jìn)行鐓鍛完成金屬塑性變形,達(dá)到規(guī)定的幾何形狀、尺寸及要求的工藝方法。冷鐓工藝由于具有高的生產(chǎn)率,-的產(chǎn)品,并-減少材料消耗,降低生產(chǎn)成本,-勞動(dòng)條件,因此愈來愈廣泛地應(yīng)用在機(jī)械制造-是標(biāo)準(zhǔn)緊固件的生產(chǎn)中。
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