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煉鋼對石灰的要求:900℃煅燒的石灰溶于水的速度比1200℃生產(chǎn)的硬燒石灰快50倍。在煉鋼過程中,它們對爐渣的反應(yīng)能力也不一樣。在相同的熔煉條件下,硬燒石灰脫磷和脫硫的能力比軟燒石灰差。 隨著冶煉技術(shù)的發(fā)展(ld煉鋼法的產(chǎn)生)及某些特殊鋼種的要求,冶金活性石灰銷售,在煉鋼生產(chǎn)中,要求入爐的石灰在渣中迅速熔解,山西冶金活性石灰,具有較快的成渣速度,較早地形成高堿度爐渣,因此不光對石灰的化學(xué)成份要求更高,而且對石灰的物理性能也要求具有很快的反應(yīng)能力。
轉(zhuǎn)爐煉鋼時,用活性石灰造高堿度渣的目的,主要是要脫去鋼水中的硫 和磷。鋼產(chǎn)品中有含量過高的p磷存在時,會使鋼在常溫下的冷脆性增大。也就是造成鋼的龜裂。當(dāng)鋼產(chǎn)品中的硫含量過高時,它能明顯地破壞鋼的焊接性能,降低鋼的沖擊韌性,-是使鋼在加熱軋制或鑄造時產(chǎn)生裂紋,冶金活性石灰廠,即“熱脆”。并能明顯地降低鋼的抗腐蝕性(銹蝕)和耐磨性。所以說,硫?qū)︿摦a(chǎn)品的危害性具有“白蟻”之稱。
活性石灰合格的石灰石存放在料倉內(nèi),經(jīng)提升機(jī)提升并運(yùn)入預(yù)熱器頂部料倉。預(yù)熱器頂部料倉,由上下2個料位計控制加料量,然后通過下料管將石灰石均勻分布到預(yù)熱器各各室內(nèi)。 石灰石在預(yù)熱器被1150°c窯煙氣加熱到900°c左右,約有30%分解,經(jīng)液壓推桿推入回轉(zhuǎn)窯內(nèi),石灰石在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)經(jīng)燒結(jié)分解為cao和co2。分解后生成的石灰石進(jìn)入冷卻器,在冷卻器內(nèi)被鼓入的冷空氣冷卻到100°c一下排出。
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