金屬粉末注射成型有機膠粘劑
有機膠粘劑作用是粘接金屬粉末顆粒,使混合料在注射機料筒中加熱具有流變性和潤滑性,也就是說帶動粉末流動的載體。因此,粘接劑的選擇是整個粉末的載體。因此,粘拉選擇是整個粉末注射成型的關(guān)鍵。
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金屬粉末注射成型對有機粘接劑要求:
1.用量少,用較少的粘接劑能使混合料產(chǎn)生較好的流變性;
2.不反應(yīng),在去除粘接劑的過程中與金屬粉末不起任何化學(xué)反應(yīng);
3.易去除,在制品內(nèi)不殘留碳。
把金屬粉末與有機粘接劑均勻摻混在一起,使各種原料成為注射成型用混合料;旌狭系木鶆虺潭戎苯佑绊懫淞鲃有,因而影響注射成型工藝參數(shù),以至終材料的密度及其它性能。注射成形本步工藝過程與塑料注射成型工藝過程在原理上是一致的,其設(shè)備條件也基本相同。在注射成型過程中,混合料在注射機料筒內(nèi)被加熱成具有流變性的塑性物料,不銹鋼金屬粉末注射成型,并在適當(dāng)?shù)淖⑸鋲毫ψ⑷肽>咧,成型出毛坯。注射成型的毛坯的微觀上應(yīng)均勻一致,從而使制品在燒結(jié)過程中均勻收縮。
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脫脂方法采用熱脫脂,熱脫脂工藝要根據(jù)粘結(jié)劑組元的熱分解特性合理確定,同時還要防止因為脫脂速度過快,威海金屬粉末注射成型,使脫脂坯產(chǎn)生鼓泡、開裂等缺陷。由于不銹鋼粉對含碳量十分敏感,因此要選擇還原性氣氛,防止因粘結(jié)劑分解而產(chǎn)生殘?zhí),在室溫?00℃的溫度區(qū)內(nèi)主要為石蠟的分解,本工藝過程中粘結(jié)劑中石蠟為主要的組份,因此為了成功脫除石蠟,加溫速度一般要低于1℃/min。本工藝的脫脂爐內(nèi)是氫氣氣氛,脫脂溫度為200℃以下以0.8℃/min的加熱速度升溫,待溫度達到200℃時保溫1.5 h,然后以1.5℃/min的速度升至450℃保溫h,以脫去粘結(jié)劑的聚合物組元高密度聚乙烯,金屬粉末注射成型廠,并形成連通孔。450℃以后用4℃/min的速度快速升溫至800℃后保溫45 min,鐵基粉末注射成型,使粘結(jié)劑中的聚合物組份完全分解,并完成脫脂和毛坯的預(yù)燒結(jié)。
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